陽極氧化,金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應用范圍,延長使用壽命,表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術是目前應用廣且成功的。
鋁和鋁合金裝飾性氧化技術種類很多,一般可分為化學氧化法和電化學氧化法即陽極氧化法兩大類。其中,陽極氧化處理的應用較為廣泛。這是因為鋁氧化處理所獲得的氧化膜比一切化學氧化法所獲得的氧化膜性能更為優(yōu)良。 經過化學或電化學拋光后的鋁及鋁合金制件,進行陽極氧化處理后,可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層,再經染色,可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術條件下加以氧化處理,在其表面還可形成仿釉膜層,從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據不完全統(tǒng)計,我國目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化技術已發(fā)展到幾十種之多,使我國鋁制品加工工業(yè)的發(fā)展日新月異。
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在大氣中鋁及鋁合金表面與氧作用能形成一層氧化膜,但膜薄(3×10-3 ~5×10-3μm)而疏松多孔,為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層,不能作為可靠的防護-裝飾性膜層。目前,在工業(yè)上廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的鋁氧化處理方法,在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜,以達到防護-裝飾的目的。
經化學彩色氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般為0.3~4μm,質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。而經陽極氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5~20μm,硬質陽極氧化膜厚度可達60~250μm,其膜層與基體金屬結合牢固,具有較高的耐蝕性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很強的吸附能力,易于用有機染料著色,同時還具有絕緣性能好、絕熱抗熱性能強等特點。
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