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東莞海盈精密五金有限公司是東莞表面處理行業企業。主要經營提供鋁合金氧化著色，拉鋁，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，我們有好質量的產品和專業團隊。
陽極氧化染色是金屬表面著色的一種工藝方法，也稱電化學著色。經表面陽極氧化的金屬或有鍍層的金屬，通過電解時電場的作用，使金屬表面的氧化膜或鍍層著色。金屬材料表面著色技術有熱處理著色、電化學著色和化學氧化著色三種方法，其中，電化學著色又分為電解發色法和電解著色法兩種。電化學著色和化學氧化著色的著色機理不同，發色體沉積的部位也互不相同。
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在進行陽極氧化處理的過程中，有哪些操作關鍵？
操作關鍵有：
(1)硫酸陽極氧化一般是恒流，應根據陽極氧化的總面積以及電流密度來計算出總電流。
(2)需求進行電解上色處理的，每一掛料應是同種標準，以防止色差。
(3)導電梁與導電座間應有杰出的觸摸，溫升要小于30℃。
(4)單根導電梁的載流如果過大，則應考慮兩頭導電。
(5)陰極上運用極板套氣袋，可以減少酸氣的分出，但應加大槽液的循環量，并進行濕度的空氣拌和，要平穩。
(6)氧化完畢后要及時進行水洗，如果停留時刻過長，會影響到上色與封孔質量。
(7)氧化槽開開停停，簡單損壞陰極板。如有損壞，應及時替換，防止陰陽極面積比例失調。
(8)陽極氧化電壓應運用軟啟動，時刻控制在10到15s。
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在大氣中鋁及鋁合金表面與氧作用能形成一層氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，為非晶態的、不均勻也不連續的膜層，不能作為可靠的防護-裝飾性膜層。目前，在工業上廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的鋁氧化處理方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護-裝飾的目的。
經化學彩色氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3~4μm，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。而經陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬質陽極氧化膜厚度可達60~250μm，其膜層與基體金屬結合牢固，具有較高的耐蝕性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很強的吸附能力，易于用有機染料著色，同時還具有絕緣性能好、絕熱抗熱性能強等特點。
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