東莞海盈精密五金有限公司是東莞表面處理行業企業。主要經營提供鋁合金氧化著色,拉鋁,鋁合金片加工及多種表面處理等的公司,我們有好質量的產品和專業團隊。
其他金屬著色工藝:(1)熱處理著色是將金屬制件置于氧化氣氛中進行加熱處理.使其表面生成氧化膜的方法。(2)化學氧化著色工藝是將金屬制件置于化學反應劑中.通過金屬失去電子或與氧發生化學反應而使表面形成氧化膜而著色。
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硫酸陽極氧化工藝由于電解液成分簡單、操作方便、生產成本低,因此得到普遍應用。陽極氧化后的膜層導電性增加,但耐蝕性較低。硫酸作電解液時只能在較低的溫度下得到有一定硬度和厚度的氧化膜。在硫酸中加入草酸、硼酸和酒石酸等,可形成較大的離子基團,能與氧化膜表面溶解的鋁離子形成難溶沉淀物,從而減弱槽液對氧化膜的腐蝕。此外,有機酸吸附于氧化膜上,形成一層抑制H濃度變化的緩沖層,降低了膜層溶解率。添加有機酸的作用可概括為:(1)有效地降低陽極氧化過程反應熱效應的不良影響;(2)在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下有效地拓寬硫酸陽極氧化的允許溫度范圍;(3)減弱陽極氧化膜的再溶解能力,抑制在較高溫度下氧化膜出現疏松、粉化的可能。總之,添加有機酸可減緩氧化膜的溶解,抑制局部缺陷進一步擴大,從而顯著減少導致腐蝕破壞和疲勞破壞的缺陷,使膜層更加致密均勻。
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目前,寬溫域陽極氧化已成為一個重要的發展趨勢。硫酸的腐蝕性較強,進一步升高氧化溫度將導致膜層質量迅速惡化。而采用草酸電解液,可使用高的陽極氧化溫度(高達35℃)。由于使用草酸電解液能夠降低陽極氧化中的電流密度,可形成隙率更低的陽極氧化膜孔,表現出比硫酸陽極氧化膜更優的耐蝕性。為此,相應研究也逐步增多。
陽極氧化時間與氧化膜厚度和硬度的關系。在一定時間范圍內陽極氧化膜厚度與氧化時間成正比。陽極氧化膜的硬度隨氧化時間的增加,先增大后減小。當陽極氧化時間為120min時,氧化膜的硬度較大,為366.56HV0.05,而陽極氧化時間為180min時所獲得的氧化膜的硬度較低,為302.76HV0.05。此外,陽極氧化時間不同,氧化膜的硬度差別不是很大,說明陽極氧化時間對氧化膜的硬度影響比較小。
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