陽極氧化前處理在電鍍過程中具有舉足輕重的地位。它不僅能夠保證陽極氧化的順利進行和氧化膜的質量,還能夠提高產品的性能和外觀。
因此我們應該高度重視陽極氧化前處理工作,并將其納入標準化工藝流程中。
鋁件氧化
我們都知道鋁在生活和工業上應用廣泛,而鋁的表面處理方法也是種類繁多,通常有陽極氧化處理、化學轉化處理,微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機涂裝(噴粉或噴漆)等等。而應用廣泛的工藝莫過于是陽極氧化處理,那么為什么陽極氧化會“備受寵幸”呢?鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業上有著廣泛的應用,可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的,如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。鋁件氧化
酪酸陽極氧化:
酪酸陽極氧化工序決定于另部件類型,待陽極氧化的合金成分以及陽極氧化的主要目的。鉻酸膜較薄,大致為0.5-1.25μm。但具有相當好的耐蝕防護性能,可由于中留有鉻酸根。氧化膜顏色從灰白到深灰色,不易染色;較軟,耐性不如硫酸陽極氧化膜;膜的孔隙度較低,不作封孔亦可以使用。鉻酸法適于尺寸容差小和表面光潔度高的另件,也適于松孔度大的鑄造鋁合金(總合金化元素不大于1.5%和銅含量不大于59特別適于在結構上不易排出殘留電解液的復雜零件或組合件的防護,所以在飛機制造和機械制造業上有廣泛的應用。
鋁件氧化陽極氧化
在鋁陽極氧化中,將鋁及其合金置于相應的電解液(如硫酸、草酸等)中作陽極,在特定條件和外加電流作用下,進行電解。陽極的鋁或其合金氧化,表面上形成氧化鋁薄膜。
陽極氧化分類(1)按顏色劃分:本色陽極氧化、染色陽極氧化;
(2)按工藝劃分:普通陽極氧化、硬質陽極氧化;
(3)按槽液成分劃分:硫酸陽極氧化、混酸陽極氧化、草酸陽極氧化(不常用)。
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