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3. 浸泡在電解液中：將金屬陽極放置在電解液中，確保完全浸泡。常用的電解液包括硫酸、草酸或硫酸鉻溶液，具體選擇取決于金屬類型和所需的氧化效果。
4. 施加電流：將正極連接到金屬陽極，負極連接到電解槽中的陰極，施加直流電流。電流的大小會影響氧化層的厚度和質量。
5. 氧化反應：在施加電流的過程中，金屬陽極表面會發生氧化反應，形成氧化層。這個氧化層會逐漸增長，并在金屬表面形成致密、堅硬的氧化膜。
陽極氧化
施加電流：通過連接正極和負極，施加直流電流。正極連接到金屬制品（陽極），負極連接到電解槽中的陰極。電流的大小和時間會影響氧化層的厚度和質量。
氧化反應：在電解過程中，金屬制品表面會發生氧化反應，形成一層致密的氧化層。這個氧化層主要由氧化物組成，可以提高金屬的耐腐蝕性和硬度。
飽和和封孔：完成氧化反應后，將金屬制品進行飽和處理，通常是通過浸泡在熱水中進行。接著，可以進行封孔處理，以填充氧化層中的微小孔洞，提高其耐腐蝕性。
后處理（可選）：根據需要，可以進行染色、著色或其他特殊處理步驟，以改變氧化層的外觀和顏色。
需要注意的是，具體的陽極氧化工藝流程可能會因材料、電解液、處理要求和目標得到的特定特性而有所變化。定制化的工藝參數和步驟可以根據具體的應用和要求進行調整。
陽極氧化
3. 陽極氧化電解液選擇：選擇適合邊框材料的陽極氧化電解液。常見的電解液包括硫酸、草酸等。電解液的選擇將
影響氧化層的特性和顏色。
4. 電解過程：將邊框作為陽極，在電解液中通過特定的電流密度和電解時間進行電解。電解過程中，陽極和陰極之間的電極電壓將引起氧化反應，使邊框表面形成氧化層。調整電解參數可以控制氧化層的厚度和性質。
5. 密封處理：在完成陽極氧化后，常常需要對邊框進行密封處理，以提高氧化層的穩定性和耐腐蝕性。這可以通過熱水浴、蒸汽處理或使用的密封劑進行。
需要注意的是，邊框氧化的具體方法和條件會因邊框材料、處理要求和環境要求等因素而有所差異。建議在進行邊框氧化之前，咨詢人士或嚴格遵循相關處理指南和操作規程，以確保處理效果和工藝的穩定性。
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