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形成氧化膜：經過一段時間的電解，鋁表面上的陽極氧化層逐漸增厚，形成均勻且致密的氧化膜。控制電流密度、電解時間和溫度等因素可以調整氧化膜的厚度和質量。

封孔處理：形成的氧化膜表面存在許多微小的氣孔或毛細孔，需要進行封孔處理以增加其耐腐蝕性和耐磨性。常見的封孔方法是以熱水或熱蒸汽為介質，使其滲透到氧化膜內部并進行封閉。

彩色陽極氧化

下面是鋁的陽極氧化工藝的基本步驟：

清洗和預處理：鋁制品在進行陽極氧化前需要進行清洗和預處理，以去除表面的油污、氧化皮和其他污染物。通常使用堿性或酸性溶液進行清洗，然后用溫水沖洗干凈。

陽極氧化：將經過預處理的鋁制品作為陽極，放置在電解槽中。陰極通常是鉛板或鋁制品。電解液是由硫酸或硫酸與其他添加劑組成的溶液，以提供電解的環境。在電解過程中，將陽極與電源連接，使其成為陽極，通過施加電流和電壓，使鋁表面產生氧化反應，形成氧化膜。

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氧化膜的形成：在電解過程中，陽極表面的鋁金屬離子與電解液中的氧氣反應，生成氧化膜。這一過程稱為陽極氧化反應。電解液中的其他添加劑可以調節氧化膜的厚度、顏色和質量。彩色陽極氧化

封孔處理：在形成氧化膜后，還需要對其進行封孔處理，以提高氧化膜的密封性和耐蝕性。常用的封孔方法是在熱水中浸泡或使用特定的封孔劑，使氧化膜的微小孔隙被填充，防止液體和氣體滲入。

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