海盈精密五金(圖)-鋁合金壓鑄件陽(yáng)極氧化-陽(yáng)極氧化：

彩色陽(yáng)極氧化的主要步驟如下：

1. 表面處理：對(duì)鋁合金表面進(jìn)行除油、除氧化物等表面處理，以保證鋁合金表面干凈、光滑。

2. 預(yù)氧化：將鋁合金置于弱酸性氧化液中，通過(guò)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行部分氧化，既去除基部材料處的鋁，形成一個(gè)透明的氧化膜，也為后續(xù)的彩色的氧化工藝創(chuàng)造條件。

3. 染色：將鋁合金在特殊染料中浸泡一段時(shí)間，染料將深入到上層的氧化膜中，改變氧化膜的結(jié)構(gòu)和色彩，使氧化膜呈現(xiàn)出不同的顏色效果。

4. 密封處理：經(jīng)過(guò)染色工藝以后，鋁合金還需要進(jìn)行密封處理，使氧化膜表面更加平整、硬度更高，同時(shí)增加鋁合金的耐腐蝕性和耐磨性。

鉻酸型氧化能夠在表面形成硬度較高且耐磨性良好的氧化膜；硫酸-鉻酸混合型氧化則是將兩種電解液進(jìn)行混合，以形成既具有硬度和耐磨性，又具有耐腐蝕性的氧化膜。

除了上述的處理類型之外，還可以根據(jù)需求進(jìn)行特殊處理，例如在氧化涂層上增加陶瓷粉末、鎢、鈦、鋯等材料，以提高硬度和特殊功能。需要注意的是，在鋁合金壓鑄件氧化過(guò)程中，對(duì)于鋁合金成分的檢測(cè)和控制是非常重要的，以確保得到符合要求的氧化膜。同時(shí)，操作過(guò)程中需要遵守安全操作規(guī)程，防止意外和化學(xué)危險(xiǎn)。

當(dāng)被氧化的鋁浸入溶液時(shí)，下面是反應(yīng)式：

2Al + 3H2O → Al2O3 + 3H2

氧化鋁形成一個(gè)薄的，具有孔隙層的皮膚。孔隙可用于接受染色顏料。

染色：在染料液中進(jìn)行染色，染料主要有有機(jī)顏料，無(wú)機(jī)顏料等。將鋁外殼置于染料中，顏色會(huì)被染至氧化層中的孔隙，一般比較常見(jiàn)的顏色有黑色，紅色，藍(lán)色、綠色等。不同染料的使用可以實(shí)現(xiàn)不同的顏色變化。

密封：在完成染色之后，需要對(duì)鋁外殼進(jìn)行密封處理，以增加其耐腐蝕性能、硬度和耐磨性。密封通常可以使用熱水封孔、鎂鹽封孔等方法。

需要注意的是，鋁外殼氧化過(guò)程中，操作要嚴(yán)格遵守相關(guān)指導(dǎo)要求和安全操作規(guī)程，以確保處理過(guò)程的質(zhì)量和工作安全。

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