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鋁陽極氧化處理后表面沒變化的原因？

鋁合金材料拋光后的陽極氧化處理是一個非常常見的過程。然而，互聯網上有反映氧化鋁型材表面不能變得明亮，為什么？

拋光是金屬材料從凸到凹，產生不定形層或細長的金屬材料結晶層；一些學者用光學顯微鏡的探索證實，拋光表面的表面被粉碎成不規則、細長的結晶狀態等。

簡單地說，化學拋光和電化學拋光的反應原理是選擇性溶解鋁鑄件或鋁型材產品的微觀不均勻表面機構，有效平整和拋光鋁鑄件表面，提高其表面光澤。

對于鋁鑄件及其合金，雖然研磨拋光可以獲得平面度，但不能獲得類似化學或電化學拋光的光澤度。鋁氧化加工化學氧化膜較薄，厚度約為0.5～4μm,多孔材料，柔軟，吸附性好，可作為有機涂層底部，但其耐磨性和耐腐蝕性遠低于陽極氧化膜。雖然拋光氧化和純鋁拋光氧化看起來相似，但本質上它們是不同的，畢竟，在亮度方面，后者會比前者高得多。此外，原材料的組成也有所不同。對于拋光和氧化，拋光的主要效果是提高商品表面的光澤度和感覺。

陽極氧化工藝陽極氧化的具體工藝步驟如下：

（1）清洗：將鋁制品表面的油污和雜質清洗掉。

（2）陽極化：將鋁制品放在電極的陽極位置，接通電源形成電路。陽極上用硫酸鋁水溶液，陰極上用銅板。接通電源后，陽極表面會發生氧化反應，生成穩定的氧化膜。

（3）染色：將已經做好氧化處理的鋁制品浸泡在染色液中，使鋁表面產生一層彩色的氧化膜。通常所用的染色液是硫酸溶液。染色作用是將顯色離子（即五氧化二鈷）進入氧化鋯微孔，強化氧化鋯層的致密性、堅硬度以及耐磨性等性能。

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