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鋁陽極氧化與導電氧化之間的差異化在哪里?

鋁零件在相應的加工工藝標準下，由于外部電流，鋁零件表面會產生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強度低、耐久性低的缺陷，提高使用范圍，延長使用壽命，金屬表面處理工藝已成為鋁零件應用中不可缺少的階段，陽極氧化是一種相對健全、的工藝。

鋁陽極氧化是在導電高壓條件下進行的；導電氧化不需要導電，只要浸入中，實際上是一種化學變化。

鋁陽極氧化需要很長時間，通常需要半小時；導電氧化只需要30秒。

鋁陽極氧化形成的膜通常有1μm至數十μm，堅硬耐用；導電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特點是不僅能導電，還能耐大氣腐蝕。

一般來說，氧化膜本身電的，但由于導電氧化產生的氧化膜太薄，所以具有導電性。

1.鋁陽極氧化的過程

鋁陽極氧化的基本原理是利用電化學反應的原理，在酸性電解液中的鋁部件表面形成一個附著力非常強的氧化鋁層。在此過程中，鋁的表面氧化，同時電解液中的電子被釋放并與氧化鋁層結合，使其增厚。

利用陽極反應原理加入完善的操作方法和管理，可以操作并控制氧化鋁層的厚度。不同的使用要求可根據不同的厚度要求，調整硫酸浴液的配方、酸浴液濃度、處理時間、電流密度和溫度等因素。

型材氧化

鋁陽極氧化的應用

鋁陽極氧化技術在日常生活的各種應用場景中得到廣泛應用，例如：

（1）建筑類：包括門窗，屋頂系統，光伏板,和遮陽架等鋁制品；

（2）交通運輸類：包括汽車，機車、輪船、航空器等各類運輸設備或配件部件等；

（3）電子產品：包括充電器、手機、數碼相機、MP3播放器等各種電子產品中的退火片、金屬電容器、電子業、鋁外殼等。

（4）類：設施、等平民無法觸及的制品也需要大量的鋁材應用。

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