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鋁陽極氧化與導電氧化之間的差異化在哪里?

鋁零件在相應的加工工藝標準下，由于外部電流，鋁零件表面會產生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強度低、耐久性低的缺陷，提高使用范圍，延長使用壽命，金屬表面處理工藝已成為鋁零件應用中不可缺少的階段，陽極氧化是一種相對健全、的工藝。

鋁陽極氧化是在導電高壓條件下進行的；導電氧化不需要導電，只要浸入中，實際上是一種化學變化。

鋁陽極氧化需要很長時間，通常需要半小時；導電氧化只需要30秒。

鋁陽極氧化形成的膜通常有1μm至數十μm，堅硬耐用；導電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特點是不僅能導電，還能耐大氣腐蝕。

一般來說，氧化膜本身電的，但由于導電氧化產生的氧化膜太薄，所以具有導電性。

陽極氧化

草酸陽極氧化草酸是一種弱酸，對鋁及鋁合金的腐蝕作用較小，因此草酸陽極氧化得到的氧化膜硬度較高，膜較厚，可達60μm，耐蝕性好，具有良好的電絕緣性能。隨鋁中合金元素及含量的不同，膜層可得各種鮮艷的顏色，下表是草酸陽極氧化工藝規范。草酸陽極氧化電解液對氯離子非常敏感，其質量濃度超過0.04g/L , 膜層就會出現腐蝕斑點。三價鋁離子的質量濃度也不允許超過 3g/L。陽極氧化

陽極氧化工藝陽極氧化的具體工藝步驟如下：

（1）清洗：將鋁制品表面的油污和雜質清洗掉。

（2）陽極化：將鋁制品放在電極的陽極位置，接通電源形成電路。陽極上用硫酸鋁水溶液，陰極上用銅板。接通電源后，陽極表面會發生氧化反應，生成穩定的氧化膜。

（3）染色：將已經做好氧化處理的鋁制品浸泡在染色液中，使鋁表面產生一層彩色的氧化膜。通常所用的染色液是硫酸溶液。染色作用是將顯色離子（即五氧化二鈷）進入氧化鋯微孔，強化氧化鋯層的致密性、堅硬度以及耐磨性等性能。

陽極氧化

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