選擇鋁陽極氧化處理的原因是什么
鋁制品經(jīng)陽極氧化處理后,會產(chǎn)生一層防銹氧化膜,在生態(tài)環(huán)境中具有安全穩(wěn)定的化學(xué)性能,可以增強(qiáng)鋁型材表面的防銹保養(yǎng)。而且鋁氧化處理后會有比較高的強(qiáng)度。如果在陽極氧化處理過程中放置各種有機(jī)物,無機(jī)染料可以使膜有顏色,使鋁表面更加豐富多彩。
鋁陽極氧化是鋁型材的一種特殊加工工藝,可以氧化不同的顏色。鋁氧化一般分為氧化和硬陽極氧化,一般氧化是在零件表面氧化成一種顏色或多種顏色。陽極氧化處理可以提高鋁制品的各種性能,如耐磨性和耐候性,不僅適用于變形鋁型材,也適用于各種鋁合金鑄件。表面氧化加工
硬氧化全稱硬陽極氧化處理。一般要求厚度25-150um,大多數(shù)硬質(zhì)陽極氧化膜厚度是50-80um,膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜,零件使用場合如齒鍵、螺線、耐磨或絕緣,在某些特殊的工藝條件下,要求產(chǎn)生厚度大于125um的硬質(zhì)陽極氧化膜,但必須注意陽極氧化膜厚度越厚,其外層的顯微硬度可越低,膜表面粗糙度也會越大。表面氧化加工
鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理(化學(xué)氧化,鈍化,鉻化)
★鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜通過化學(xué)氧化取得,可參考美軍標(biāo)MIL-C-5541
★為什么要進(jìn)行鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理?
☆加強(qiáng)鋁合金的防銹能力。
☆可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。(曾經(jīng)一客戶產(chǎn)品要求導(dǎo)電氧化,其目的就是起穩(wěn)定接觸電阻及導(dǎo)電作用)
☆轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um),質(zhì)軟、導(dǎo)電、多孔,有良好的吸附能力,通常做為油漆或其他涂料的底層。
☆不改變材料的機(jī)械性能。
☆設(shè)備簡單、操作方便、價格便宜。
☆不影響工件尺寸。
導(dǎo)電氧化施工時間通常只有幾十秒,所以膜層很薄,厚約0.5-4μm(陽極氧化的膜厚:5-30μm;硬質(zhì)陽極氧化膜厚:25-150μm),但是它可以導(dǎo)電。一般用來幫助鋁合金防止生銹,同時起到控制電阻的作用,常用于電器元件。表面氧化加工
常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下:除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
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