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鋁陽極氧化有哪些特性及工藝原理

鋁陽極氧化實際上是一個電解氧化過程。鋁型材氧化后，表面會形成保護膜，可以提高鋁制品的裝飾效果、耐腐蝕性等，鋁氧化過程也受到大家的重視。表面氧化加工

鋁合金作為陽極，通過電解在鋁表面形成氧化膜，可以改善金屬性能的特點，如著色、耐腐蝕、耐磨等。

鋁陽極氧化處理后，表面性能大大提高，大大提高了鋁的應用范圍和使用壽命，鋁陽極氧化技術已成為重要的生產工藝。

鋁不同類型的陽極氧化膜厚度也不同，其應用領域也相當普遍。基本上，有色金屬和合金可以通過氧化來提高其表面的性能。這種生產過程在汽車零部件和機械零部件中更為常見。

硬質陽極氧化的時間要如何控制？

你知道嗎？如何控制硬質氧化時間？如果不清楚，讓我們一起來看看吧！陽極氧化時間過長.容易造成松散和脫落.膜層粗糙。陽極氧化時間過短。.薄膜薄而光滑。由此可見，陽極氧化時間過長或過短對質量不利。操作時應嚴格控制硬質陽極氧化所需的時間。具體表明如下。

1.預陽極氧化時間(以表8-3中配方1為例)。當零件進入硬陽極氧化槽時，立即加以0.5A/dm2的電流，后25的電流，min5~8次將電流強度從0.5A/dm2遞升到2．5A/dm2.這段時間不能短，否則容易造成后期成膜階段零件短路，造成燒損，時間過長毫無意義。

2.陽極氧化成膜時間。255件。min預處理后，電流強度穩定在2.5~3A/dm2時，膜層生長從此正式開始。這段時間過長或過短對質量不利（不同工藝規范中明確規定了適當的時間）。

陽極氧化鋁是，將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。表面氧化加工

陽極氧化膜厚不均。用一根料的膜厚或同一掛料上下的膜厚不同，掛料工件過于密集;陰陽極的面積比不當;槽液上下溫差太大。調整掛料之間、陰陽極之間的距離。加大槽液的循環量。膜厚不均容易出現染色不均問題，也可以嘗試用ht429染色均勻染色。

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