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鋁陽極氧化有哪些特性及工藝原理

鋁陽極氧化實際上是一個電解氧化過程。鋁型材氧化后，表面會形成保護膜，可以提高鋁制品的裝飾效果、耐腐蝕性等，鋁氧化過程也受到大家的重視。表面氧化加工

鋁合金作為陽極，通過電解在鋁表面形成氧化膜，可以改善金屬性能的特點，如著色、耐腐蝕、耐磨等。

鋁陽極氧化處理后，表面性能大大提高，大大提高了鋁的應用范圍和使用壽命，鋁陽極氧化技術已成為重要的生產工藝。

鋁不同類型的陽極氧化膜厚度也不同，其應用領域也相當普遍。基本上，有色金屬和合金可以通過氧化來提高其表面的性能。這種生產過程在汽車零部件和機械零部件中更為常見。

表面氧化加工

1）鉻酐的質量濃度鉻酐含量過高或過低，氧化能力都降低，但稍微偏高是允許的。鉻酐含量過低的電解液不穩定。會造成膜層質量下降。2）雜質在鉻酸陽極氧化電解液中的氯離子、硫酸根離子和三價鉻離子都是有害的雜質。氯離子會引起零件的蝕刻；硫酸根離子數量的增加會使氧化膜從透明變為不透明，并縮短鉻酸液的使用壽命；三價鉻離子過多會使氧化膜變得暗而無光。3）電壓在陽極氧化開始的15min內，使電壓從0V逐漸升至40V，每次上升不超過5V，以保持電流在規定的范圍內，當槽電壓達40V后，一直保持到氧化結束。表面氧化加工

硬質陽極氧化，通常整個工藝流程需要耗時3個小時以上，主要是有與電解液濃度及溫度都要遠低于普通陽極氧化（普通陽極氧化溶液溫度一般在20℃左右，而硬質陽極氧化只有5℃左右），導致了氧化膜的生產速度很慢，而且，氧化膜越厚，所需要的時間也越長；表面氧化加工

與普通陽極氧化不同，硬質陽極氧化需多增加后一道工序，上油，可使膜層表面外觀平滑、手感細膩，但工件本色無油感；

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