鋁合金表面氧化-海盈精密五金(推薦商家)-鋁合金表面氧化加工：

鋁陽極氧化處理后表面沒變化的原因？

鋁合金材料拋光后的陽極氧化處理是一個非常常見的過程。然而，互聯網上有反映氧化鋁型材表面不能變得明亮，為什么？

拋光是金屬材料從凸到凹，產生不定形層或細長的金屬材料結晶層；一些學者用光學顯微鏡的探索證實，拋光表面的表面被粉碎成不規則、細長的結晶狀態等。

簡單地說，化學拋光和電化學拋光的反應原理是選擇性溶解鋁鑄件或鋁型材產品的微觀不均勻表面機構，有效平整和拋光鋁鑄件表面，提高其表面光澤。

陽極氧化是一種相對簡單的電化學工藝，目前已有近一個世紀的歷史，用于增加鋁表面上天然氧化物層的厚度。

鋁陽極氧化的具體工藝參數有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質與陰/陽極面積比，以及槽液中容許的雜質含量等。而上述工藝參數又隨電解槽液的類型不同而不同，本節敘述硫酸、磷酸和鉻酸的陽極氧化工藝參數，草酸和混合酸的陽極氧化。

陽極氧化鋁是，將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。鋁合金表面氧化

陽極氧化膜厚不均。用一根料的膜厚或同一掛料上下的膜厚不同，掛料工件過于密集;陰陽極的面積比不當;槽液上下溫差太大。調整掛料之間、陰陽極之間的距離。加大槽液的循環量。膜厚不均容易出現染色不均問題，也可以嘗試用ht429染色均勻染色。

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