鋁陽極氧化有哪些特性及工藝原理
鋁陽極氧化實際上是一個電解氧化過程。鋁型材氧化后,表面會形成保護膜,可以提高鋁制品的裝飾效果、耐腐蝕性等,鋁氧化過程也受到大家的重視。鋁合金陽極氧化
鋁合金作為陽極,通過電解在鋁表面形成氧化膜,可以改善金屬性能的特點,如著色、耐腐蝕、耐磨等。
鋁陽極氧化處理后,表面性能大大提高,大大提高了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命,鋁陽極氧化技術(shù)已成為重要的生產(chǎn)工藝。
鋁不同類型的陽極氧化膜厚度也不同,其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)普遍。基本上,有色金屬和合金可以通過氧化來提高其表面的性能。這種生產(chǎn)過程在汽車零部件和機械零部件中更為常見。
其膜的厚度是分級的,其等級規(guī)格取決于應(yīng)用,范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度,內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽極氧化適用于擠壓,鑄造,軋制,拉制和鍛造鋁制品。鋁合金陽極氧化
陽極氧化的優(yōu)點:
1、質(zhì)感強:金屬質(zhì)感:、美觀、熠熠生輝;
2、比重低:比重只有不銹鋼的三分之一;
3、耐刮擦:表面硬度達到藍寶石級;
4、抗污強:觸摸后不留手印;
5、抗靜電:抗靜電不吸塵且容易清洗;
6、防火好:環(huán)保無毒、完全防火;
7、抗紫外:耐候性佳、抗紫外線;
8、:色彩均勻一致、;
9、硬度強:特種合金系列產(chǎn)品
導(dǎo)電氧化施工時間通常只有幾十秒,所以膜層很薄,厚約0.5-4μm(陽極氧化的膜厚:5-30μm;硬質(zhì)陽極氧化膜厚:25-150μm),但是它可以導(dǎo)電。一般用來幫助鋁合金防止生銹,同時起到控制電阻的作用,常用于電器元件。鋁合金陽極氧化
常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下:除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
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