因此,研磨拋光后陽極氧化直接獲得的膜層無金屬光澤,甚至不如未研磨拋光的位置,如塘瓷、油漆層。雖然研磨拋光不能取代化學拋光和電化學拋光,但化學拋光和電化學拋光仍然需要在電化學拋光前進行研磨拋光。如果材料表面的劃痕和其他損壞的位置沒有研磨拋光,則不能在化學或電化學拋光過程中去除。
這就是為什么經(jīng)過陽極氧化處理后,金屬型材沒有變得有光澤的原因。陽極氧化處理
鋁陽極氧化著色需要注意什么?
陽極氧化著色是鋁氧化處理中常見的工藝之一,能給鋁制品帶來優(yōu)異的耐腐蝕性和裝飾性。
1..做好著色后的清潔工作
如果鋁件表面不清洗,殘留的色漿會影響鋁制品。
2.著色前注意清潔
因為陽極氧化處理槽取出后要充分清洗,尤其是鋁件中的縫隙位置。否則,殘留的酸酸.堿在著色過程中會逐漸流出,使著色溶劑ph酸堿度超出常規(guī)范圍,使殘留酸堿位置的外觀顏色與清潔位置明顯不同,甚至腐蝕氧化,呈白色。
鋁陽極氧化著色需要注意什么?
3.著色時鋁件不能疊加放置
在著色過程中,鋁件不能疊加,需要平行放置,否則由于疊加位置被遮擋而出現(xiàn)陰陽面。
4.陽極氧化處理后及時著色
鋁件經(jīng)陽極氧化處理后及時著色;如果鋁件在陽極氧化處理后在空氣中暴露時間過長,膜間隙會變小,可能會沾上污垢,造成著色不便。如果著色槽太小,分批著色時應將待著色的鋁制品浸泡在干凈的水中。
所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。
故陽極氧化如果沒有特別指明,一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極,陰極則選取鉛板,把鋁和鉛板一起放在水溶液,這里面有硫酸、草酸、鉻酸等,進行電解,讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。陽極氧化處理
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