陽極氧化因其良好的防護性、裝飾性從而被廣泛地運用到建筑行業和其他領域,生活中我們接觸到的車輪轂甚至到手機殼、鑰匙都能見到陽極氧化工藝的身影,而在門窗領域中陽極氧化工藝的運用更為常見。鋁制品氧化
陽極氧化工藝的本質是部分金屬及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流作用,在金屬制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。
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金屬的氧化實際上是一種金屬的腐蝕,金屬的氧化有狹義和廣義兩種含義,狹義的含義是指金屬與環境介質中的氧化合而生成金屬氧化物的過程;廣義金屬氧化就是金屬與介質作用失去電子的過程,對于廣義的氧化而言,反應產物不一定是氧化物,也可以是硫化物、鹵化物、或其他化合物。本文主要針對狹義的氧化進行介紹。
鋁制品氧化其中,比較關鍵且容易出問題的是堿蝕步驟,該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物,不僅對鋁合金表面有清潔作用,而且有活化作用。堿蝕過程中的溫度、時間應嚴格控制,溫度偏低會使鋁材表面產生腐蝕不均勻現象,溫度偏高會使鋁材表面產生過度腐蝕現象; 槽液表面油污需及時清理,檢驗時應確認水膜連續保證零件表面油污去除干凈。
陽極氧化膜未著色前是無色透明的,直接顯示出底層金屬的銀色光澤,所以常說的本色陽極氧化實際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進行陽極氧化來實現的。需要注意的是,鋁的純度越高,氧化膜的透明度就越高,所以,要取得高透明度的氧化膜,常常選用純鋁陽極氧化。
硬質氧化、陽極氧化耐磨性相當差;當溫度大于30℃時,膜就變得疏松且不均勻,有時甚至不連續,且硬度低,因而失去使用價值;當溫度在10~20℃之間時,所生成的氧化膜多孔,吸附能力強,鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議一個水槽應保證帶有一定溫度以利于產品清洗。鋁制品氧化
轉化膜較薄約0.5~4um,轉化膜是一種凝膠體,很難直接測量,通常只是稱量工件化學氧化前后的重量,氧化好的零件置于熱水中時,阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層首先被水化,經過一段時間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,當整個孔穴被全部封閉時,孔隙的水就停止循環,多年實踐證其實該前提下固化的鋁型材產品外觀效果好良好機械機能也好。
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陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理后具有良好的裝飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種:化學染色、電解著色及電解整體著色進行陽極氧化鋁。
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