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直到陽極氧化工藝的出現，鋁合金的表面性能有了質的提升，由于鋁合金經過陽極氧化后，在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜，這層陽極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結合力強等特性。有了這些特性，鋁合金的應用具有很大的想象空間。鋁件陽極氧化

通過加熱、擠壓出來的鋁殼體表面的膜層是十分薄弱的，鋁又是一種活潑的金屬，在空氣中極易與氧、水等物質結合，繼而化學反應生成Al2O3和Al(OH)3，大大降低了耐腐蝕性；陽極氧化后膜層會加厚，起到抵御酸堿物質的腐蝕，從而提高鋁殼體的使用壽命。

強度較高

純鋁陽極氧化膜的強度高于鋁合金氧化膜。一般來說，其強度與鋁的金屬材料成分相同.電解質的工藝標準與陽極氧化處理有關。陽極氧化膜不僅強度高，而且耐磨性好。特別是表面多孔材料的氧化膜具有吸收潤滑劑的作用，還能進一步提高表面的耐磨性。

鋁件陽極氧化

因此，必須使用彈性卡箍。夾緊工具用于夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程在鋁表面正常進行，陽極氧化。該值偏離正常范圍，使殘留酸堿部分的表面顏色與清潔部分的表面顏色明顯不同。它甚至腐蝕氧化膜，呈現白色。

陽極氧化加工后，染色后的工件應在陽極氧化后立即染色。如果工件在陽極氧化后暴露在空氣中時間過長，薄膜的孔會收縮，并可能沾上灰塵，導致染色困難。

陽極氧化處理是利用電化學的方法，在適當的電解液中，以合金零件為陽極，不銹鋼、碳棒或鋁板為陰極，在一定電壓電流等條件下，使陽極發生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程，因此氧化膜多孔性，可吸附著色(硫酸陽極氧化孔隙率好)。鋁件陽極氧化

硫酸陽極氧化對鋁合金材質的限制

1、合金元素的存在會使氧化膜質量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜較厚，硬度較高，抗蝕性較佳，均勻度較好。鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果，要確保鋁的含量，通常情況下，以不低于95%為佳。

2、在合金中，銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解液質量，增加氧化缺陷；硅會使氧化膜變灰，特別是當含量超過4.5%時，影響更加明顯；鐵因本身特點，在陽極氧化后會以黑點的形式存在。

什么是陽極氧化處理？

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。故陽極氧化如果沒有特別指明，一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。

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