一般來(lái)說(shuō),電解槽液的溫度升高,陽(yáng)極氧化膜的硬度、耐腐蝕性和耐磨性都會(huì)下降,甚至出現(xiàn)陽(yáng)極氧化膜的燒焦或粉化現(xiàn)象。陽(yáng)極氧化的操作溫度降低,則陽(yáng)極氧化膜的透明度和染色性都會(huì)下降,而且容易引起著色的不均勻,但是陽(yáng)極氧化膜的硬度會(huì)得到提高。
陽(yáng)極氧化電壓決定了陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu),也就是決定了氧化膜的性能。
鋁合金表面氧化拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來(lái)相似,但本質(zhì)上兩者是不同的,因?yàn)樵诹炼确矫妫笳咭惹罢吒叩枚唷?
鋁合金表面氧化
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,通常整個(gè)工藝流程需要耗時(shí)3個(gè)小時(shí)以上,主要是有與電解液濃度及溫度都要遠(yuǎn)低于普通陽(yáng)極氧化(普通陽(yáng)極氧化溶液溫度一般在20℃左右,而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化只有5℃左右),導(dǎo)致了氧化膜的生產(chǎn)速度很慢,而且,氧化膜越厚,所需要的時(shí)間也越長(zhǎng);
金屬材料在電解質(zhì)溶液中,通過(guò)外施陽(yáng)極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)。又稱表面陽(yáng)極氧化。金屬材料或制品經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。鋁合金表面氧化
實(shí)施陽(yáng)極化處理多的金屬材料是鋁。鋁合金的突出特點(diǎn)是密度小,強(qiáng)度高,對(duì)其表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性。陽(yáng)極氧化可以實(shí)現(xiàn)除白以外的任何顏色,還可通過(guò)遮蔽或去除部分氧化層實(shí)現(xiàn)雙色陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中,以鋁作為陽(yáng)極通過(guò)直流電,由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽(yáng)極氧化膜的工藝過(guò)程。這涉及到陽(yáng)極氧化槽液類型,陽(yáng)極氧化電源和陽(yáng)極氧化操作參數(shù)三個(gè)方面。鋁陽(yáng)極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽(yáng)極氧化溫度、陽(yáng)極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽(yáng)極材質(zhì)與陰/陽(yáng)極面積比,以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。鋁合金表面氧化
陽(yáng)極氧化處理是利用電化學(xué)的方法,在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校院辖鹆慵殛?yáng)極,不銹鋼、碳棒或鋁板為陰極,在一定電壓電流等條件下,使陽(yáng)極發(fā)生氧化,從而使工件表面獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程,因此氧化膜多孔性,可吸附著色(硫酸陽(yáng)極氧化孔隙率好)。鋁合金表面氧化
硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制
1、合金元素的存在會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降,同樣條件下,在純鋁上獲得的氧化膜較厚,硬度較高,抗蝕性較佳,均勻度較好。鋁合金材料,要想獲得好的氧化效果,要確保鋁的含量,通常情況下,以不低于95%為佳。
2、在合金中,銅會(huì)使氧化膜泛紅色,破壞電解液質(zhì)量,增加氧化缺陷;硅會(huì)使氧化膜變灰,特別是當(dāng)含量超過(guò)4.5%時(shí),影響更加明顯;鐵因本身特點(diǎn),在陽(yáng)極氧化后會(huì)以黑點(diǎn)的形式存在。
什么是陽(yáng)極氧化處理?
所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。故陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極,陰極則選取鉛板,把鋁和鉛板一起放在水溶液,這里面有硫酸、草酸、鉻酸等,進(jìn)行電解,讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。
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