陽極氧化是目前基本和常用的鋁合金表面處理的方法之一。陽極氧化可分為普通陽極氧化和硬質陽極氧化(本文主要是講普通陽極氧化技術進展及其新應用)。陽極氧化
陽極氧化是一種表面處理工藝,確切地說,是一種廣泛應用于鋁及鋁合金、鈦合金以及鎂合金等金屬的表面處理工藝,尤其鋁和鋁合金的陽極氧化,應用為廣泛。
耐腐蝕性好
由于工業污染的影響,以及惡劣的氣候環境影響,加劇了鋁合金門窗、幕墻上的陽極氧化膜的腐蝕,縮短了鋁合金門窗、幕墻的使用壽命。而AA25級陽極氧化膜由于膜厚高,耐腐蝕性好,適用于在惡劣的環境中使用。
建筑鋁型材陽極氧化工藝
建筑鋁材是目前陽極氧化處理的主要產品,其中75%-85%是用常規硫酸法處理。中國建筑型材標準規定氧化膜的厚度大于10μm。建筑鋁材陽極氧化工藝的工藝參數為電解液硫酸15%±2%,鋁離子含量小于5g/L,溶液溫度21±10C,電流密度(1.3±0.05)A/dm2,時間(對LD31合金)30min,則10μm;60分鐘,則可達18μm(電壓18V),溶液用純水配制。
陽極氧化
硬質陽極氧化的作用:1、很高的耐磨性:表面硬度可達500HV;2、理想的隔熱膜層:熔點為2050℃,導熱性很差;3、良好的絕緣性:電阻系數大,擊穿電壓可達2000V;4、膜層附著力強:所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部,50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力:在工業大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。
鋁合金陽極氧化時選用的鋁材外表不應有嚴重的劃傷,組織缺陷和夾雜。會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。陽極氧化:經表面預處理的鋁型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。 陽極氧化
陽極氧化:把鋁合金型材作為陽極放入電解質溶液(電解質溶液是指溶質溶解于溶劑后完全或部分解離為離子的溶液,例如強電解質HCl,等)中,由于陽極失去電子,發生氧化反應,在鋁型材表面形成一層致密的氧化膜稱之為陽極氧化,然后由于鋁合金型材是陽極,所以會越來越粗。
鋁的陽極氧化是一種電解氧化方法,其中鋁和鋁合金的表面通常被轉化成具有保護性,裝飾性和一些其他功能性質的氧化物膜。根據該定義,鋁的陽極氧化僅包括形成陽極氧化膜的部分過程。陽極氧化
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