對鋁合金工件進行陽極氧化處理,使工件的表面形成含有密集微孔的陽極氧化薄膜;將工件置于著色液中,進行首一次著均勻底色處理;接著將工件置于第二著色液中,進行第二次著漸變色處理,并使第二著色液接觸工件的時間沿樣品著色面預設方向逐漸變化,以使得工件不同位置的陽極氧化薄膜孔內進入的染料分子數量逐漸變化,進入的染料分子越多,顏色也就染得越深,這樣就能實現漸變色的效果。鋁合金氧化
單色霧面陽極氧化是應用為廣泛的一種陽極氧化工藝,也是目前技術成熟的一種陽極氧化工藝,通過字面意思即可很容易理解,單色,即在一個零件上只染一種顏色;霧面,也加啞光面,一般在前期通過噴砂來實現,經查資料,據說蘋果采用的是一種型號為B170的陶瓷砂,其外形,參數以及特點如下圖。
近年來陽極氧化的效果也在不停地進步,產生出了一批新型陽極氧化工藝,比如:雙色氧化,漸變氧化,微弧氧化,高亮拋光氧化。
這些新工藝提升表面效果的同時,成本也有不少的提升。這些工藝,以后有時間也會給大家逐條解析。鋁合金氧化
陽極氧化的漸變色,其就是在染色階段進行了漸變色的染色。
現在有種工藝為漸變色噴涂,將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽極氧化膜層上,使噴涂液的厚度成連續變化,著色完后還需要靜置和水洗再封孔,但效果不是很好。
陽極氧化是一種電解過程,可在鋁表面上沉積化學穩定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強。它堅硬,多孔,透明,是金屬表面不可或缺的一部分,因此不會剝離或剝落。
陽極氧化著色是鋁氧化處理中常見的工藝之一,能給鋁制品帶來優異的耐腐蝕性和裝飾性。那么鋁陽極氧化著色的過程和前后應該注意什么呢?
1..做好著色后的清潔工作
如果鋁件表面不清洗,殘留的色漿會影響鋁制品。
2.著色前注意清潔
因為陽極氧化處理槽取出后要充分清洗,尤其是鋁件中的縫隙位置。否則,殘留的酸酸.堿在著色過程中會逐漸流出,使著色溶劑ph酸堿度超出常規范圍,使殘留酸堿位置的外觀顏色與清潔位置明顯不同,甚至腐蝕氧化,呈白色。
鋁合金氧化
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