陽極氧化處理 前處理的目的是去除試樣表面的氧化膜及油污,為陽極氧化處理準備潔凈、平整和活化的表面。前處理工藝是獲得良好氧化膜的基本保證。選擇前處理工藝需要考慮零件的加工情況、合金成分、污染程度及產品的要求等,此外還應關注溫度、時間和前處理材料種類等操作因素的影響。通常鋁合金氧化前處理主要包括脫脂( 除油) 、堿蝕、出光和水洗等過程。
陽極氧化膜顯著的特點是氧化膜厚度比化學氧化膜厚,其厚度約為5~30微米 ,硬質陽極氧化膜甚至可達25~150微米 。陽極氧化處理
建筑鋁型材陽極氧化工藝
建筑鋁材是目前陽極氧化處理的主要產品,其中75%-85%是用常規硫酸法處理。中國建筑型材標準規定氧化膜的厚度大于10μm。建筑鋁材陽極氧化工藝的工藝參數為電解液硫酸15%±2%,鋁離子含量小于5g/L,溶液溫度21±10C,電流密度(1.3±0.05)A/dm2,時間(對LD31合金)30min,則10μm;60分鐘,則可達18μm(電壓18V),溶液用純水配制。
陽極氧化處理
硬質陽極氧化的作用:1、很高的耐磨性:表面硬度可達500HV;2、理想的隔熱膜層:熔點為2050℃,導熱性很差;3、良好的絕緣性:電阻系數大,擊穿電壓可達2000V;4、膜層附著力強:所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部,50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力:在工業大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。
常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下:
除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
東莞氧化廠鋁表面的陽極氧化工藝,能給鋁基體覆蓋一層致密的氧化膜,該膜可以增加鋁的抗腐蝕性,耐磨性和抗uv等能力,極大的保護了鋁材。但是在陽極氧化的過程中,往往也會出現很多問題。
陽極氧化處理
因為工藝較為復雜,所以陽極氧化對材質要求比較嚴格,不同的鋁合金會產生不同的裝飾效果。
常用的有手機行業廣泛應用的6系鋁(6061,6063),7系鋁(7075)。
2024鋁合金由于含銅量比較多一些,因此在氧化的時候,容易產生部分金斑,6061,6063,7075就不存在這個這類問題。
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