在鋁合金陽極氧化實(shí)際生產(chǎn)中,由于預(yù)處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響,有時(shí)會(huì)造成陽極氧化膜的耐蝕性能達(dá)不到用戶規(guī)定的要求,試片鹽霧試驗(yàn)不合格現(xiàn)象,會(huì)直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此,為克服典型鋁合金陽極氧化技術(shù)存在的問題和不足,提高陽極氧化膜性能,滿足生產(chǎn)需求,國內(nèi)外研究者主要從前處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進(jìn)行了廣泛的研究。
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陽極氧化的目的,從根本上說就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜,提高鋁及其合金的防護(hù)性、裝飾性和功能性,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍和使用壽命。
表面氧化加工廠其中,比較關(guān)鍵且容易出問題的是堿蝕步驟,該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物,不僅對(duì)鋁合金表面有清潔作用,而且有活化作用。堿蝕過程中的溫度、時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制,溫度偏低會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生腐蝕不均勻現(xiàn)象,溫度偏高會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生過度腐蝕現(xiàn)象; 槽液表面油污需及時(shí)清理,檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)水膜連續(xù)保證零件表面油污去除干凈。
陽極氧化膜未著色前是無色透明的,直接顯示出底層金屬的銀色光澤,所以常說的本色陽極氧化實(shí)際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽極氧化來實(shí)現(xiàn)的。需要注意的是,鋁的純度越高,氧化膜的透明度就越高,所以,要取得高透明度的氧化膜,常常選用純鋁陽極氧化。
陽極氧化是一種電解過程,可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強(qiáng)。它堅(jiān)硬,多孔,透明,是金屬表面不可或缺的一部分,因此不會(huì)剝離或剝落。
陽極氧化著色是鋁氧化處理中常見的工藝之一,能給鋁制品帶來優(yōu)異的耐腐蝕性和裝飾性。那么鋁陽極氧化著色的過程和前后應(yīng)該注意什么呢?
1..做好著色后的清潔工作
如果鋁件表面不清洗,殘留的色漿會(huì)影響鋁制品。
2.著色前注意清潔
因?yàn)殛枠O氧化處理槽取出后要充分清洗,尤其是鋁件中的縫隙位置。否則,殘留的酸酸.堿在著色過程中會(huì)逐漸流出,使著色溶劑ph酸堿度超出常規(guī)范圍,使殘留酸堿位置的外觀顏色與清潔位置明顯不同,甚至腐蝕氧化,呈白色。
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