還需要提一下另外一個工藝——導電氧化,別名化學氧化,它不需要通電,是純化學反應,而陽極氧化(Anodizing)需要在高壓電下進行,是一種電化學反應。
導電氧化施工時間通常只有幾十秒,所以膜層很薄,厚約0.5-4μm(陽極氧化的膜厚:5-30μm;硬質陽極氧化膜厚:25-150μm),但是它可以導電。一般用來幫助鋁合金防止生銹,同時起到控制電阻的作用,常用于電器元件。
表面氧化加工廠
陽極氧化電壓決定了陽極氧化膜的結構,也就是決定了氧化膜的性能。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似,但本質上兩者是不同的,因為在亮度方面,后者要比前者高得多。此外,原材料的組成也不同。至于拋光和氧化,拋光的主要目的是提高產品表面的光滑度和手感。
東莞陽極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。表面氧化加工廠
陽極氧化不僅保持金屬光澤,而且具有極其絢麗的色彩。它不僅可以用于家用電器、汽車、品牌等,也是家居裝飾的好選擇。表面氧化加工廠
陽極氧化表面處理廣泛應用于3C電子、汽車、船舶、家電、鋁型材、建筑型材、運動器材、化妝品外包裝等行業。
陽極表面處理廠的選擇;因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬;所以陽極前處理必須在常規鋁合金件工藝的基礎上,調整做法,使鑄件表面氧化層清潔才可進行陽極工藝,就是說常規氧化后工藝生產滿足不了壓鑄件的氧化工藝,應有批量生產前,要試驗和審核,驗證適合的廠家。表面氧化加工廠
鋁合金陽極氧化表面處理,對鋁及鋁合金材質的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對于含硅、鐵較高的合金,因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。
鋁陽極氧化處理后,表面性能大大提高,大大提高了鋁的應用范圍和使用壽命,鋁陽極氧化技術已成為重要的生產工藝。
鋁不同類型的陽極氧化膜厚度也不同,其應用領域也相當普遍。基本上,有色金屬和合金可以通過氧化來提高其表面的性能。這種生產過程在汽車零部件和機械零部件中更為常見。
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