鋁合金陽(yáng)極氧化按終的顏色效果可分為:本色陽(yáng)極氧化、單色陽(yáng)極氧化、雙色陽(yáng)極氧化、漸變色陽(yáng)極氧化,按表面狀態(tài)可分為紋面陽(yáng)極氧化(如拉絲陽(yáng)極氧化、噴砂陽(yáng)極氧化)、光面陽(yáng)極氧化等,其中紋面陽(yáng)極氧化實(shí)現(xiàn)的是啞光或霧面的表面光澤度,而光面陽(yáng)極氧化可實(shí)現(xiàn)高亮高光的表面光澤度。表面氧化加工
單色霧面陽(yáng)極氧化是應(yīng)用為廣泛的一種陽(yáng)極氧化工藝,也是目前技術(shù)成熟的一種陽(yáng)極氧化工藝,通過(guò)字面意思即可很容易理解,單色,即在一個(gè)零件上只染一種顏色;霧面,也加啞光面,一般在前期通過(guò)噴砂來(lái)實(shí)現(xiàn),經(jīng)查資料,據(jù)說(shuō)蘋(píng)果采用的是一種型號(hào)為B170的陶瓷砂,其外形,參數(shù)以及特點(diǎn)如下圖。
涂層附著力↑為了便于殼體表面氧化著色,陽(yáng)極氧化成了好幫手,陽(yáng)極氧化有助于張開(kāi)鋁殼體表面的微孔,有機(jī)染料與涂層表面能更好的附著,后的封孔處理更加能穩(wěn)定鋁殼體表面的各種性能。
還需要提一下另外一個(gè)工藝——導(dǎo)電氧化,別名化學(xué)氧化,它不需要通電,是純化學(xué)反應(yīng),而陽(yáng)極氧化(Anodizing)需要在高壓電下進(jìn)行,是一種電化學(xué)反應(yīng)。
導(dǎo)電氧化施工時(shí)間通常只有幾十秒,所以膜層很薄,厚約0.5-4μm(陽(yáng)極氧化的膜厚:5-30μm;硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚:25-150μm),但是它可以導(dǎo)電。一般用來(lái)幫助鋁合金防止生銹,同時(shí)起到控制電阻的作用,常用于電器元件。
表面氧化加工
陽(yáng)極氧化電壓決定了陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu),也就是決定了氧化膜的性能。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來(lái)相似,但本質(zhì)上兩者是不同的,因?yàn)樵诹炼确矫妫笳咭惹罢吒叩枚唷4送猓牧系慕M成也不同。至于拋光和氧化,拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。
陽(yáng)極氧化加工為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用蕞廣且蕞成功的。
陽(yáng)極氧化處理后及時(shí)著色
鋁件通過(guò)陽(yáng)極氧化處理后要及時(shí)著色;如果鋁件陽(yáng)極氧化處理后在空氣中周期過(guò)久膜層縫隙會(huì)變小,并且可能會(huì)沾染上臟污,導(dǎo)致著色不便。要是由于著色槽過(guò)小,那分批次著色時(shí)應(yīng)當(dāng)把待著色的鋁制品浸沒(méi)于整潔的水體內(nèi)。
東莞陽(yáng)極氧化的優(yōu)點(diǎn):
1、質(zhì)感強(qiáng):金屬質(zhì)感:、美觀、熠熠生輝;
2、比重低:比重只有不銹鋼的三分之一;
3、耐刮擦:表面硬度達(dá)到藍(lán)寶石級(jí);
4、抗污強(qiáng):觸摸后不留手印;
5、抗靜電:抗靜電不吸塵且容易清洗;
6、防火好:環(huán)保無(wú)毒、完全防火;
7、抗紫外:耐候性佳、抗紫外線;
8、:色彩均勻一致、;
9、硬度強(qiáng):特種合金系列產(chǎn)品。
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