在鋁合金陽極氧化實際生產中,由于預處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響,有時會造成陽極氧化膜的耐蝕性能達不到用戶規定的要求,試片鹽霧試驗不合格現象,會直接影響生產的正常進行。因此,為克服典型鋁合金陽極氧化技術存在的問題和不足,提高陽極氧化膜性能,滿足生產需求,國內外研究者主要從前處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進行了廣泛的研究。
陽極氧化加工廠
陽極氧化的目的,從根本上說就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜,提高鋁及其合金的防護性、裝飾性和功能性,擴大其應用范圍和使用壽命。
陽極氧化是一種電解過程,可在鋁表面上沉積化學穩定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強。它堅硬,多孔,透明,是金屬表面不可或缺的一部分,因此不會剝離或剝落。
陽極氧化著色是鋁氧化處理中常見的工藝之一,能給鋁制品帶來優異的耐腐蝕性和裝飾性。那么鋁陽極氧化著色的過程和前后應該注意什么呢?
1..做好著色后的清潔工作
如果鋁件表面不清洗,殘留的色漿會影響鋁制品。
2.著色前注意清潔
因為陽極氧化處理槽取出后要充分清洗,尤其是鋁件中的縫隙位置。否則,殘留的酸酸.堿在著色過程中會逐漸流出,使著色溶劑ph酸堿度超出常規范圍,使殘留酸堿位置的外觀顏色與清潔位置明顯不同,甚至腐蝕氧化,呈白色。
陽極氧化加工廠
鋁合金陽極氧化時選用的鋁材外表不應有嚴重的劃傷,組織缺陷和夾雜。會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。陽極氧化:經表面預處理的鋁型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。 陽極氧化加工廠
陽極氧化:把鋁合金型材作為陽極放入電解質溶液(電解質溶液是指溶質溶解于溶劑后完全或部分解離為離子的溶液,例如強電解質HCl,等)中,由于陽極失去電子,發生氧化反應,在鋁型材表面形成一層致密的氧化膜稱之為陽極氧化,然后由于鋁合金型材是陽極,所以會越來越粗。
鋁的陽極氧化是一種電解氧化方法,其中鋁和鋁合金的表面通常被轉化成具有保護性,裝飾性和一些其他功能性質的氧化物膜。根據該定義,鋁的陽極氧化僅包括形成陽極氧化膜的部分過程。陽極氧化加工廠
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