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鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性，廣泛應(yīng)用于建筑門(mén)窗和幕墻。然而，鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，輕易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，必須進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。型材氧化

陽(yáng)極氧化工藝在消費(fèi)類產(chǎn)品上的成功大規(guī)模應(yīng)用，反過(guò)來(lái)推動(dòng)了陽(yáng)極氧化工藝的發(fā)展，比如現(xiàn)在流行的雙色氧化和漸變氧化。型材氧化

陽(yáng)極氧化膜的膜裂標(biāo)準(zhǔn)中都用耐熱裂性來(lái)描述，試驗(yàn)方法是將樣品置于恒溫箱中預(yù)熱到46±3℃，保溫30min，來(lái)檢查，并且依次提高溫度6℃保溫30min，直至82℃。

建筑鋁型材陽(yáng)極氧化工藝

   建筑鋁材是目前陽(yáng)極氧化處理的主要產(chǎn)品，其中75%-85%是用常規(guī)硫酸法處理。中國(guó)建筑型材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氧化膜的厚度大于10μm。建筑鋁材陽(yáng)極氧化工藝的工藝參數(shù)為電解液硫酸15%±2%，鋁離子含量小于5g/L，溶液溫度21±10C，電流密度（1.3±0.05）A/dm2，時(shí)間（對(duì)LD31合金）30min，則10μm；60分鐘，則可達(dá)18μm（電壓18V），溶液用純水配制。

型材氧化

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可達(dá)500HV；2、理想的隔熱膜層：熔點(diǎn)為2050℃，導(dǎo)熱性很差；3、良好的絕緣性：電阻系數(shù)大，擊穿電壓可達(dá)2000V；4、膜層附著力強(qiáng)：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力：在工業(yè)大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。

料的使用，避免污染因素；選擇低含雜量的原料；生產(chǎn)使用時(shí)，硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨(dú)用高質(zhì)石墨坩堝，不可和其他原料混用生產(chǎn)；

壓鑄過(guò)程工藝控制，減少水紋和黑色水印；壓鑄生產(chǎn)時(shí)使用脫模劑，科學(xué)噴涂，減少型腔余留水珠，避免壓鑄水紋；控制壓鑄壓力和速度，減輕局部充型過(guò)壓，易粘模；

毛坯前加工處理；機(jī)加工后，根據(jù)產(chǎn)品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；

型材氧化

陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別1）陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；導(dǎo)電氧化（又叫化學(xué)氧化）不需要通電，而只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2）陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾分鐘至幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3）陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨，而導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。4）氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。

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