陽(yáng)極氧化的工藝流程
鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝的一般過(guò)程大致可分為:前處理、陽(yáng)極氧化、后處理(非裝飾性制品可不進(jìn)行著色)。
陽(yáng)極氧化這個(gè)詞在鋁殼體制成范圍中可謂是出現(xiàn)頻率極高的存在,那么陽(yáng)極氧化究竟能給鋁殼體帶來(lái)什么呢?
陽(yáng)極氧化作為一種鋁合金殼體表面處理工藝之一,其能有效解決鋁殼體的防腐蝕性以及提高美觀(guān)度。是鋁殼體生產(chǎn)商或定制者都為之青睞的制成工序。
表面氧化加工
陽(yáng)極氧化加工膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì):
陽(yáng)極氧化加工由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來(lái)的,后者稱(chēng)為阻擋層(也稱(chēng)活性層)。用電子顯微鏡觀(guān)察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周?chē)侵旅艿难趸X構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體,稱(chēng)為晶胞,整個(gè)膜層是又無(wú)數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。
陽(yáng)極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行,以鋁為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中,氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密,雖有一定電阻,但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。這時(shí),與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí),這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的厚度。
鋁的陽(yáng)極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um、5-20um深度的均勻膜孔,這些氧化膜容易吸附染料和有色物質(zhì),因而可進(jìn)行染色,提高其美觀(guān)、裝飾性能。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。
陽(yáng)極氧化的處理時(shí)間,也是要嚴(yán)格控制好的,因?yàn)椋绻麜r(shí)間變長(zhǎng),那么會(huì)使氧化膜的厚度增加。不過(guò),到一定程度后,厚度是不會(huì)再增加了。這時(shí),再延長(zhǎng)時(shí)間的話(huà),則會(huì)產(chǎn)生反效果,反而會(huì)使膜的硬度降低。
表面氧化加工
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