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陽極氧化的工藝流程

鋁及鋁合金的陽極氧化工藝的一般過程大致可分為：前處理、陽極氧化、后處理(非裝飾性制品可不進(jìn)行著色)。

陽極氧化這個(gè)詞在鋁殼體制成范圍中可謂是出現(xiàn)頻率極高的存在，那么陽極氧化究竟能給鋁殼體帶來什么呢？

陽極氧化作為一種鋁合金殼體表面處理工藝之一，其能有效解決鋁殼體的防腐蝕性以及提高美觀度。是鋁殼體生產(chǎn)商或定制者都為之青睞的制成工序。

單色光面陽極氧化，主要實(shí)現(xiàn)的是光亮的表面效果，一般在前處理和后處理分別經(jīng)過一道拋光的工序，以下是光面陽極氧化的一般流程。

鋁工件→機(jī)械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學(xué)或電化學(xué)拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機(jī)械光亮。

對(duì)一般的規(guī)則鋁工件，拋光工序采用機(jī)械拋光即可達(dá)到效果，然而對(duì)于不規(guī)則或者具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件表面拋光，傳統(tǒng)的機(jī)械拋光就很難達(dá)到均勻的光亮度要求。陽極氧化處理

直到陽極氧化工藝的出現(xiàn)，鋁合金的表面性能有了質(zhì)的提升，由于鋁合金經(jīng)過陽極氧化后，在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜，這層陽極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結(jié)合力強(qiáng)等特性。有了這些特性，鋁合金的應(yīng)用具有很大的想象空間。陽極氧化處理

陽極氧化好的零件置于熱水中時(shí)，阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層先被水化，新的研究熱點(diǎn)。硬質(zhì)氧化、陽極氧化的有脈沖、電流反向(換相)和直流脈沖等電源。經(jīng)過一段時(shí)間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。陽極氧化處理

純凈的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。鋁制品也要進(jìn)行硬質(zhì)氧化，經(jīng)過處理的產(chǎn)品的光滑度更好，產(chǎn)品更加耐磨，經(jīng)久而用。陽極氧化處理

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)25～150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。

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