鋁表面氧化處理-鋁表面氧化-東莞海盈精密五金：

光面陽極氧化的優(yōu)點是既可以陽極氧化想要的顏色，同時還擁有鏡面亮光的酷炫效果。缺點是相比之前的噴砂陽極氧化，這種鏡面拋光陽極氧化拋光的工藝在耐磨耐刮性方面不如噴砂陽極氧化，容易刮花。鋁表面氧化

漸變色陽極氧化漸變色的外觀近比較流行，隨著陽極氧化工藝的發(fā)展，漸變色陽極氧化工藝逐漸成熟起來。原理很簡單，是在陽極氧化后，在染色池中控制著色時間，來進(jìn)行漸變色的效果實現(xiàn)。

鋁合金陽極氧化按終的顏色效果可分為：本色陽極氧化、單色陽極氧化、雙色陽極氧化、漸變色陽極氧化，按表面狀態(tài)可分為紋面陽極氧化（如拉絲陽極氧化、噴砂陽極氧化）、光面陽極氧化等，其中紋面陽極氧化實現(xiàn)的是啞光或霧面的表面光澤度，而光面陽極氧化可實現(xiàn)高亮高光的表面光澤度。

鋁表面氧化其中，比較關(guān)鍵且容易出問題的是堿蝕步驟，該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物，不僅對鋁合金表面有清潔作用，而且有活化作用。堿蝕過程中的溫度、時間應(yīng)嚴(yán)格控制，溫度偏低會使鋁材表面產(chǎn)生腐蝕不均勻現(xiàn)象，溫度偏高會使鋁材表面產(chǎn)生過度腐蝕現(xiàn)象； 槽液表面油污需及時清理，檢驗時應(yīng)確認(rèn)水膜連續(xù)保證零件表面油污去除干凈。

陽極氧化膜未著色前是無色透明的，直接顯示出底層金屬的銀色光澤，所以常說的本色陽極氧化實際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽極氧化來實現(xiàn)的。需要注意的是，鋁的純度越高，氧化膜的透明度就越高，所以，要取得高透明度的氧化膜，常常選用純鋁陽極氧化。

陽極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時不夠細(xì)密，雖有一定電阻，但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的厚度。

      鋁的陽極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um、5-20um深度的均勻膜孔，這些氧化膜容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進(jìn)行染色，提高其美觀、裝飾性能。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。

陽極氧化的處理時間，也是要嚴(yán)格控制好的，因為，如果時間變長，那么會使氧化膜的厚度增加。不過，到一定程度后，厚度是不會再增加了。這時，再延長時間的話，則會產(chǎn)生反效果，反而會使膜的硬度降低。

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