陽極氧化的應(yīng)用,尤其是針對(duì)鋁合金的陽極氧化在工業(yè)上的應(yīng)用。
鋁合金雖然在自然的環(huán)境中也會(huì)自發(fā)生成一層氧化膜,這層氧化膜可以阻止鋁合金基體繼續(xù)受到氧化腐蝕,然而這層自然的氧化膜非常薄,同時(shí)不夠致密,結(jié)合力也不夠,容易剝落,其能提供的耐蝕性的有限的。鋁合金這種材料本身質(zhì)輕,比強(qiáng)度高,易于加工且價(jià)格便宜,它在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化方面具有不錯(cuò)的,但是由于其表面性能不高,這一缺陷限制了鋁合金的應(yīng)用范圍。
鋁件陽極氧化
鋁殼體本身具有導(dǎo)電性,經(jīng)過陽極氧化后,殼體會(huì)生成一層保護(hù)膜,這是一種新的絕緣材料,使其不具備導(dǎo)電性能,起到保護(hù)電子元器件的安全性。
直到陽極氧化工藝的出現(xiàn),鋁合金的表面性能有了質(zhì)的提升,由于鋁合金經(jīng)過陽極氧化后,在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜,這層陽極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結(jié)合力強(qiáng)等特性。有了這些特性,鋁合金的應(yīng)用具有很大的想象空間。鋁件陽極氧化
通過加熱、擠壓出來的鋁殼體表面的膜層是十分薄弱的,鋁又是一種活潑的金屬,在空氣中極易與氧、水等物質(zhì)結(jié)合,繼而化學(xué)反應(yīng)生成Al2O3和Al(OH)3,大大降低了耐腐蝕性;陽極氧化后膜層會(huì)加厚,起到抵御酸堿物質(zhì)的腐蝕,從而提高鋁殼體的使用壽命。
陽極氧化的方法
鋁型材陽極氧化的主要方法有三種:硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化,每種方法都有不同的工藝參數(shù)、不同的特點(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì),一般情況下,陽極氧化就是指的硫酸陽極氧化方法。
鋁件陽極氧化
除非進(jìn)行化學(xué)增白或機(jī)械預(yù)處理,陽極氧化加工否則所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀。
(1)天然
這是透明的陽極氧化膜,顯示出底層金屬的銀色光澤。這是通過省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽極氧化來實(shí)現(xiàn)的。鋁件陽極氧化
陽極氧化是指鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,使其表面氧化形成一層4-30um氧化鋁,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程,以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性。
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