陽極氧化的應(yīng)用,尤其是針對鋁合金的陽極氧化在工業(yè)上的應(yīng)用。
鋁合金雖然在自然的環(huán)境中也會自發(fā)生成一層氧化膜,這層氧化膜可以阻止鋁合金基體繼續(xù)受到氧化腐蝕,然而這層自然的氧化膜非常薄,同時不夠致密,結(jié)合力也不夠,容易剝落,其能提供的耐蝕性的有限的。鋁合金這種材料本身質(zhì)輕,比強(qiáng)度高,易于加工且價格便宜,它在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化方面具有不錯的,但是由于其表面性能不高,這一缺陷限制了鋁合金的應(yīng)用范圍。
陽極氧化加工廠
鋁殼體本身具有導(dǎo)電性,經(jīng)過陽極氧化后,殼體會生成一層保護(hù)膜,這是一種新的絕緣材料,使其不具備導(dǎo)電性能,起到保護(hù)電子元器件的安全性。
陽極氧化處理
鋁及其合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜(厚度約為0 . 01 一0 . 02um )在大氣中有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的,它使鋁件表面失去原有的光澤。此外,氧化膜疏松多孔,不均勻,抗蝕能力還不強(qiáng),且容易沾染污跡。因此,鋁及其合金制品通常需進(jìn)行氧化處理。陽極氧化加工廠
陽極工藝流程圖
前處理:脫脂~預(yù)浸~化學(xué)拋光~剝黑膜1
堿咬~剝黑膜2
后處理:活化~染色~封孔
注:在前后處理段中,每個工序之后都會有相應(yīng)水洗,前處理段可采用自來水進(jìn)行清洗,后處理段必須采用純水清洗.
金屬的腐蝕主要分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)化腐蝕。化學(xué)腐蝕:金屬表面與周圍介質(zhì)接觸直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。如鐵與接觸發(fā)生的腐蝕為化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕:金屬材料(合金或不純的金屬)與電解質(zhì)溶液接觸發(fā)生原電池反應(yīng)引起的腐蝕。電化學(xué)腐蝕更普遍存在的,危害也更為嚴(yán)重,如鋼鐵在潮濕的空氣中所發(fā)生的腐蝕是電化學(xué)腐蝕突出的例子。
陽極氧化的工藝流程;
工藝流程(參考): 脫脂 →堿性腐蝕(又稱堿咬)→拋光/拉絲/噴砂 →化拋→ 剝黑膜 → → → 陽極氧化 → 染色前處理 → 染色 → 封孔 → 烘干;
陽極氧化加工廠陽極氧化
陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。陽極氧化加工廠
鋁陽極氧化實(shí)際上就是一個電解氧化過程,鋁型材經(jīng)過氧化后,表面會形成一層保護(hù)膜,這層膜能夠提高鋁制品的裝飾效果、防腐性等等,鋁氧化工藝也借此受到人們的重視。
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