單色光面陽極氧化,主要實現的是光亮的表面效果,一般在前處理和后處理分別經過一道拋光的工序,以下是光面陽極氧化的一般流程。
鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮。
對一般的規則鋁工件,拋光工序采用機械拋光即可達到效果,然而對于不規則或者具有復雜結構的工件表面拋光,傳統的機械拋光就很難達到均勻的光亮度要求。壓鑄鋁氧化
直到陽極氧化工藝的出現,鋁合金的表面性能有了質的提升,由于鋁合金經過陽極氧化后,在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜,這層陽極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結合力強等特性。有了這些特性,鋁合金的應用具有很大的想象空間。壓鑄鋁氧化
在鋁合金陽極氧化實際生產中,由于預處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響,有時會造成陽極氧化膜的耐蝕性能達不到用戶規定的要求,試片鹽霧試驗不合格現象,會直接影響生產的正常進行。因此,為克服典型鋁合金陽極氧化技術存在的問題和不足,提高陽極氧化膜性能,滿足生產需求,國內外研究者主要從前處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進行了廣泛的研究。
壓鑄鋁氧化
陽極氧化的目的,從根本上說就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜,提高鋁及其合金的防護性、裝飾性和功能性,擴大其應用范圍和使用壽命。
什么是陽極氧化?鋁和鋁合金應用廣泛的表面處理工藝是陽極氧化;
在陽極氧化處理之后,表面可以生成幾個微米到幾百個微米的氧化膜,與鋁合金的天然氧化膜相比,其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性、絕緣性,以及散熱性都有明顯的改善;
壓鑄鋁氧化以鋁或鋁合金制品為陽極,在電解質溶液中通電處理, 通過電解作用使制品表面形成氧化鋁薄膜的過程,被稱為鋁或鋁合金的陽極氧化處理;
如果沒有特別指明,陽極氧化一般是指硫酸陽極氧化;
鋁陽極氧化處理的優點
1、易于維護,定期用水和溫和的清潔劑清潔可恢復其原有的光澤。
2、陽極氧化膜不會剝落,因為它實際上是金屬的一部分。
3、陽極氧化賦予金屬半透明的外觀,因為可以在氧化膜下面看到鋁型材。
3、該工藝不受日光的影響,并且大多數情況下不易褪色。
4、不論從哪個角度觀看,陽極氧化膜都是一致的。
5、終產品不會釋放揮發性有機化合物(VOC),該過程中也不會涉及任何重金屬。
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