陽極氧化-海盈精密五金(在線咨詢)-型材陽極氧化：

鋁合金陽極氧化按終的顏色效果可分為：本色陽極氧化、單色陽極氧化、雙色陽極氧化、漸變色陽極氧化，按表面狀態(tài)可分為紋面陽極氧化（如拉絲陽極氧化、噴砂陽極氧化）、光面陽極氧化等，其中紋面陽極氧化實現(xiàn)的是啞光或霧面的表面光澤度，而光面陽極氧化可實現(xiàn)高亮高光的表面光澤度。陽極氧化

單色霧面陽極氧化是應(yīng)用為廣泛的一種陽極氧化工藝，也是目前技術(shù)成熟的一種陽極氧化工藝，通過字面意思即可很容易理解，單色，即在一個零件上只染一種顏色；霧面，也加啞光面，一般在前期通過噴砂來實現(xiàn)，經(jīng)查資料，據(jù)說蘋果采用的是一種型號為B170的陶瓷砂，其外形，參數(shù)以及特點如下圖。

涂層附著力↑為了便于殼體表面氧化著色，陽極氧化成了好幫手，陽極氧化有助于張開鋁殼體表面的微孔，有機染料與涂層表面能更好的附著，后的封孔處理更加能穩(wěn)定鋁殼體表面的各種性能。

   在鋁合金陽極氧化實際生產(chǎn)中，由于預(yù)處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響，有時會造成陽極氧化膜的耐蝕性能達不到用戶規(guī)定的要求，試片鹽霧試驗不合格現(xiàn)象，會直接影響生產(chǎn)的正常進行。因此，為克服典型鋁合金陽極氧化技術(shù)存在的問題和不足，提高陽極氧化膜性能，滿足生產(chǎn)需求，國內(nèi)外研究者主要從前處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進行了廣泛的研究。

陽極氧化

陽極氧化的目的，從根本上說就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜，提高鋁及其合金的防護性、裝飾性和功能性，擴大其應(yīng)用范圍和使用壽命。

其膜的厚度是分級的，其等級規(guī)格取決于應(yīng)用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度，內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。

陽極氧化

陽極氧化

陽極氧化是一種相對簡單的電化學(xué)工藝，目前已有近一個世紀的歷史，用于增加鋁表面上天然氧化物層的厚度。

鋁陽極氧化是一種堅固耐用的表面處理劑，可保持鋁的美麗和自然金屬光澤，同時增強其自然承受元素的能力，陽極氧化處理是不可或缺的表面處理劑，不會剝落，剝落或起泡。與自然形成的薄氧化物層相比，氧化物層的受控形成要硬得多，更耐用并且厚約一千倍。

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