陽極氧化是一個電化學放電過程,隨著氧化膜厚度的增加需要強制散熱,用冷卻來控制槽液溫度是保證陽極氧化膜性能的重要參數。鋁陽極氧化的溫度范圍視電解槽液類型、鋁合金類型、陽極氧化條件以及陽極氧化膜的性能要求而有所不同。陽極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。硫酸溶液的溫度宜選擇在20℃以下,硫酸硬質陽極氧化的溫度要求更低,一般可以選擇在-5~+5℃。磷酸槽液大約為25℃,而鉻酸槽液可以達到甚至高于30℃。陽極氧化
硬質陽極氧化 工藝流程鋁工件→上掛具→脫脂/化學出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質陽極氧化→熱水水洗→去離子水洗→(染色或電解著色→水洗→去離子水洗)→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質檢→上油→包裝→發貨;
其膜的厚度是分級的,其等級規格取決于應用,范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應用通常使用5微米的厚度,內部應用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽極氧化適用于擠壓,鑄造,軋制,拉制和鍛造鋁制品。
陽極氧化
陽極氧化
陽極氧化是一種相對簡單的電化學工藝,目前已有近一個世紀的歷史,用于增加鋁表面上天然氧化物層的厚度。
鋁陽極氧化是一種堅固耐用的表面處理劑,可保持鋁的美麗和自然金屬光澤,同時增強其自然承受元素的能力,陽極氧化處理是不可或缺的表面處理劑,不會剝落,剝落或起泡。與自然形成的薄氧化物層相比,氧化物層的受控形成要硬得多,更耐用并且厚約一千倍。
金屬材料在電解質溶液中,通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護技術。又稱表面陽極氧化。金屬材料或制品經過表面陽極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。陽極氧化
實施陽極化處理多的金屬材料是鋁。鋁合金的突出特點是密度小,強度高,對其表面進行陽極氧化處理后更能加強其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現除白以外的任何顏色,還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現雙色陽極氧化。
陽極氧化處理是在電解質溶液中,以鋁作為陽極通過直流電,由于發生電化學反應而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型,陽極氧化電源和陽極氧化操作參數三個方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質與陰/陽極面積比,以及槽液中容許的雜質含量等。陽極氧化
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