鋁合金表面氧化-鋁合金表面氧化處理-東莞市海盈精密五金：

 鋁合金陽極氧化是一種氧化膜的生長與溶解的動態平衡過程，陽極氧化時要盡量促使氧化膜的生長速率大于表面膜層的溶解速率。鋁合金陽極氧化技術按電流形式可分為直流電陽極氧化、交流電陽極氧化以及脈沖電流陽極氧化。按膜層性質可分為普通膜、硬質膜、瓷質膜、光亮修飾層及半導體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽極氧化。鋁合金表面氧化

陽極氧化，是將鋁或鋁合金等金屬置入酸性電解質溶液中，作為陽極，通高壓直流電，使陰離子向陽極移動，并在陽極產生新生氧與陽極的鋁合金生成氧化膜的過程，由于陽極氧化需要在通電的條件下進行，因此也叫電化學氧化。鋁合金表面氧化

鋁合金表面氧化其中，比較關鍵且容易出問題的是堿蝕步驟，該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物，不僅對鋁合金表面有清潔作用，而且有活化作用。堿蝕過程中的溫度、時間應嚴格控制，溫度偏低會使鋁材表面產生腐蝕不均勻現象，溫度偏高會使鋁材表面產生過度腐蝕現象； 槽液表面油污需及時清理，檢驗時應確認水膜連續保證零件表面油污去除干凈。

陽極氧化膜未著色前是無色透明的，直接顯示出底層金屬的銀色光澤，所以常說的本色陽極氧化實際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進行陽極氧化來實現的。需要注意的是，鋁的純度越高，氧化膜的透明度就越高，所以，要取得高透明度的氧化膜，常常選用純鋁陽極氧化。

國內鋁合金陽極氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性。國外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性外，還積極開發工序閉合循環回收系統，朝著零排放清潔工藝方向前進。因此，我們需要在現有鋁及鋁合金陽極氧化研究的基礎上，積極開展新工藝研究，改善膜層質量、減少能耗、降低生產成本，力求開發出節能、工藝簡單和環境友好的處理工藝，滿足我國航空工業對性能優良及功能多樣化的陽極氧化膜的需要。鋁合金表面氧化

陽極氧化膜在大氣中很穩定，因此具有較好的耐蝕性，鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強，若經過適當的填充封閉處理，其耐蝕性也是很好的，所以膜厚和封孔質量對耐蝕性有著直接影響。

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