陽極氧化
金屬的表面處理工藝有很多,常見的有粉末噴涂、電鍍、蝕刻、拋光、拉絲、噴砂以及陽極氧化等。正所謂長城不是一天修成的,工藝很多,要一步步學習,今天我們主要介紹陽極氧化。
陽極氧化是十分常用也是非常基礎的一門表面處理工藝,廣泛應用在鋁合金、鈦合金以及鎂合金領域。
道理都是一通繼而百通,所以本次我們以常用的鋁合金領域為例。
表面氧化加工
陽極氧化處理是在電解質溶液中,以鋁作為陽極通過直流電,由于發生電化學反應而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型,陽極氧化電源和陽極氧化操作參數三個方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質與陰/陽極面積比,以及槽液中容許的雜質含量等。
陽極氧化和化學氧化有什么區別?陽極氧化的概念:鋁及其鋁合金在相對電解質和特殊加工工藝標準的作用下,在鋁制品(陽極)上產生層層氧化膜.如果不明確提出鋁氧化,通常是指鹽酸陽極氧化
一.陽極氧化的作用
1).防護性
2).裝飾性
3).絕緣性
4).提高與有機圖層的結合性.
5).提高與無機覆蓋層的結合性
6).開發中的其他功能
表面氧化加工
陽極氧化的優點:
1、質感強:金屬質感:、美觀、熠熠生輝;
2、比重低:比重只有不銹鋼的三分之一;
3、耐刮擦:表面硬度達到藍寶石級;
4、抗污強:觸摸后不留手印;
5、抗靜電:抗靜電不吸塵且容易清洗;
6、防火好:環保無毒、完全防火;
7、抗紫外:耐候性佳、抗紫外線;
8、:色彩均勻一致、;
9、硬度強:特種合金系列產品
陽極氧化及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程,陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。表面氧化加工
氧化于陽極膜溶解的動平衡:氧化膜隨著通電時間的增加,電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時,由于(Al2O3)的化學性質有兩重性,即它在酸性溶液中呈堿性氧化物,在堿性溶液中呈酸性氧化物。
無疑在硫酸溶液中氧化膜液發生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,當溶解速度與生成速度相等時,氧化膜不再增厚。當氧化速度過分大于溶解速度時,鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜 。
在陽極氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些關鍵因素和方面的,只有將這些控制和處理好,才有可能達到上述目的。所以,接下來,不妨針對這些關鍵因素或方面,來進行具體的探討和講解,好讓大家清楚明白,從而,實現預期目標。
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