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鋁陽極氧化著色需要注意什么？

3.著色時鋁件不能疊加放置

在著色過程中，鋁件不能疊加，需要平行放置，否則由于疊加位置被遮擋而出現陰陽面。

4.陽極氧化處理后及時著色

鋁件經陽極氧化處理后及時著色；如果鋁件在陽極氧化處理后在空氣中暴露時間過長，膜間隙會變小，可能會沾上污垢，造成著色不便。如果著色槽太小，分批著色時應將待著色的鋁制品浸泡在干凈的水中。

鋁外殼氧化

陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微米，不但具有良好的力學性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經陽極氧化后可進行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。

鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微米，不但具有良好的力學性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經陽極氧化后可進行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。鋁外殼氧化為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用且成功的。

鋁陽極氧化處理后，其表面性能獲得較大的提升，大幅增加了鋁的應用范圍和使用壽命，鋁陽極氧化技術借此成為了重要的工藝技術。

鋁不同類型陽極氧化膜的厚度也不同，其應用領域也相當廣泛，基本上有色金屬及合金都可以通過氧化來提升自身表面的性能，這種工藝技術常見于汽車部件、機械零件上。

陽極氧化及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程，陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。鋁外殼氧化

氧化于陽極膜溶解的動平衡：氧化膜隨著通電時間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時，由于（Al2O3）的化學性質有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。

無疑在硫酸溶液中氧化膜液發生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當溶解速度與生成速度相等時，氧化膜不再增厚。當氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜 。

在陽極氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些關鍵因素和方面的，只有將這些控制和處理好，才有可能達到上述目的。所以，接下來，不妨針對這些關鍵因素或方面，來進行具體的探討和講解，好讓大家清楚明白，從而，實現預期目標。

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