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陽極氧化處理是在電解質溶液中，以鋁作為陽極通過直流電，由于發生電化學反應而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型，陽極氧化電源和陽極氧化操作參數三個方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質與陰/陽極面積比，以及槽液中容許的雜質含量等。而上述工藝參數又隨電解槽液的類型不同而不同，本節敘述硫酸、磷酸和鉻酸的陽極氧化工藝參數，草酸和混合酸的陽極氧化。

壓鑄鋁表面氧化

硬質陽極氧化顏色：硬質陽極氧化表面的顏色，通常做的有本色及黑色；硬質陽極氧化本色，實際從灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有，基材的不同，會導致硬質陽極氧化膜的顏色不同；另外，隨著膜厚的增加，膜層的顏色也會隨之變深；

常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下：

除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

　東莞氧化廠鋁表面的陽極氧化工藝，能給鋁基體覆蓋一層致密的氧化膜，該膜可以增加鋁的抗腐蝕性，耐磨性和抗uv等能力，極大的保護了鋁材。但是在陽極氧化的過程中，往往也會出現很多問題。

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因為工藝較為復雜，所以陽極氧化對材質要求比較嚴格，不同的鋁合金會產生不同的裝飾效果。

常用的有手機行業廣泛應用的6系鋁（6061，6063），7系鋁（7075）。

2024鋁合金由于含銅量比較多一些，因此在氧化的時候，容易產生部分金斑，6061，6063，7075就不存在這個這類問題。

氧化膜因其多孔性和良好的吸附能力，與漆膜和有機膜有良好的結合力，可作為油漆的底層。用磷酸陽極氧化的膜可用作鋁上電鍍的底層。陽極氧化膜耐磨性高，日曬牢度好，在大氣中暴曬20年以上也不會褪色。陽極氧化處理可以使鋁及其合金表面獲得一層比自然氧化厚得多的致密膜，可以長期保持金屬表面的光澤不變，提高耐腐蝕性和機械強度，染色后獲得裝飾性外觀。

　　因為通過陽極氧化獲得的膜在大氣中具有足夠的穩定性，所以鋁表面的氧化膜可以用作保護層。在鋁鉻酸溶液中陽極氧化得到的氧化膜致密，耐蝕性好。從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙比前者大，但膜層較厚，吸附能力很強。如果填充密封得當，其耐腐蝕性也很好。特別是鉻酸陽極氧化特別適用于鉚接和焊接零件的陽極氧化。

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