鋁合金陽極氧化主要是指鋁合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品上形成一層氧化膜的過程。由此可知,在陽極氧化工藝部分影響陽極氧化膜性能的因素主要有電解液及添加劑,電源類型及優化設計,特定的工藝條件。表面氧化加工
陽極氧化膜較厚,且具有很高的硬度,可以提高金屬表面的耐磨性。由于陽極氧化膜具有多孔性,當膜層吸附潤滑劑后,能進一步提高其耐磨性。
近年來陽極氧化的效果也在不停地進步,產生出了一批新型陽極氧化工藝,比如:雙色氧化,漸變氧化,微弧氧化,高亮拋光氧化。
這些新工藝提升表面效果的同時,成本也有不少的提升。這些工藝,以后有時間也會給大家逐條解析。表面氧化加工
陽極氧化的漸變色,其就是在染色階段進行了漸變色的染色。
現在有種工藝為漸變色噴涂,將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽極氧化膜層上,使噴涂液的厚度成連續變化,著色完后還需要靜置和水洗再封孔,但效果不是很好。
什么是陽極氧化?鋁和鋁合金應用泛的表面處理工藝是陽極氧化;
在陽極氧化處理之后,表面可以生成幾個微米到幾百個微米的氧化膜,與鋁合金的天然氧化膜相比,其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性、絕緣性,以及散熱性都有明顯的改善;表面氧化加工
氧化處理溶液的攪拌速度,其與陽極氧化所生成的氧化膜質量,是息息相關的。因此,能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下,應盡量提高溶液的攪拌速度。不過,也要考慮到一些其它因素,使得攪拌速度合適,并得到質量好的氧化膜。
陽極氧化表面處理工藝:
金屬材料或制品經過表面陽極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實施陽極化處理多的金屬材料是鋁。
鋁的陽極氧化一般在酸性電解液中進行,以鋁為陽極。在電解過程中,氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密,雖有一定電阻,但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。
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