表面氧化加工廠-壓鑄鋁件表面氧化加工廠-東莞海盈精密五金公司：

單色光面陽極氧化，主要實現的是光亮的表面效果，一般在前處理和后處理分別經過一道拋光的工序，以下是光面陽極氧化的一般流程。

鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮。

對一般的規則鋁工件，拋光工序采用機械拋光即可達到效果，然而對于不規則或者具有復雜結構的工件表面拋光，傳統的機械拋光就很難達到均勻的光亮度要求。表面氧化加工廠

直到陽極氧化工藝的出現，鋁合金的表面性能有了質的提升，由于鋁合金經過陽極氧化后，在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜，這層陽極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結合力強等特性。有了這些特性，鋁合金的應用具有很大的想象空間。表面氧化加工廠

硬質氧化、陽極氧化耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議一個水槽應保證帶有一定溫度以利于產品清洗。表面氧化加工廠

轉化膜較薄約0.5~4um，轉化膜是一種凝膠體，很難直接測量，通常只是稱量工件化學氧化前后的重量，氧化好的零件置于熱水中時，阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層首先被水化，經過一段時間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當整個孔穴被全部封閉時，孔隙的水就停止循環，多年實踐證其實該前提下固化的鋁型材產品外觀效果好良好機械機能也好。

表面氧化加工廠

陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理后具有良好的裝飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種：化學染色、電解著色及電解整體著色進行陽極氧化鋁。

氧化膜因其多孔性和良好的吸附能力，與漆膜和有機膜有良好的結合力，可作為油漆的底層。用磷酸陽極氧化的膜可用作鋁上電鍍的底層。陽極氧化膜耐磨性高，日曬牢度好，在大氣中暴曬20年以上也不會褪色。陽極氧化處理可以使鋁及其合金表面獲得一層比自然氧化厚得多的致密膜，可以長期保持金屬表面的光澤不變，提高耐腐蝕性和機械強度，染色后獲得裝飾性外觀。

　　因為通過陽極氧化獲得的膜在大氣中具有足夠的穩定性，所以鋁表面的氧化膜可以用作保護層。在鋁鉻酸溶液中陽極氧化得到的氧化膜致密，耐蝕性好。從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙比前者大，但膜層較厚，吸附能力很強。如果填充密封得當，其耐腐蝕性也很好。特別是鉻酸陽極氧化特別適用于鉚接和焊接零件的陽極氧化。

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