東莞海盈精密五金(圖)-鋁件氧化廠-洪梅鋁件氧化：

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陽極氧化好的零件置于熱水中時，阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層先被水化，新的研究熱點。硬質氧化、陽極氧化的有脈沖、電流反向(換相)和直流脈沖等電源。經過一段時間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。鋁件氧化

純凈的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應，生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。鋁制品也要進行硬質氧化，經過處理的產品的光滑度更好，產品更加耐磨，經久而用。鋁件氧化

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。

東莞陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

除金屬外，其他物質做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”。

在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。

鋁件氧化
由于陽極氧化處理槽中拿出后要開展充足清潔，尤其是鋁件中的縫隙位置。否則殘留的酸、堿在著色環節中會漸漸流出，讓著色溶劑的ph酸堿度超出了常規范疇，并讓殘留酸堿位置外表的顏色跟干凈位置有很顯著的區別，更有甚者會銹蝕氧化而呈現白色。

氧化膜因其多孔性和良好的吸附能力，與漆膜和有機膜有良好的結合力，可作為油漆的底層。用磷酸陽極氧化的膜可用作鋁上電鍍的底層。陽極氧化膜耐磨性高，日曬牢度好，在大氣中暴曬20年以上也不會褪色。陽極氧化處理可以使鋁及其合金表面獲得一層比自然氧化厚得多的致密膜，可以長期保持金屬表面的光澤不變，提高耐腐蝕性和機械強度，染色后獲得裝飾性外觀。

　　因為通過陽極氧化獲得的膜在大氣中具有足夠的穩定性，所以鋁表面的氧化膜可以用作保護層。在鋁鉻酸溶液中陽極氧化得到的氧化膜致密，耐蝕性好。從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙比前者大，但膜層較厚，吸附能力很強。如果填充密封得當，其耐腐蝕性也很好。特別是鉻酸陽極氧化特別適用于鉚接和焊接零件的陽極氧化。

鋁件氧化
陽極氧化的保護膜會給金屬表面帶來很好的硬度。好的陽極氧化工藝會使金屬增加耐磨性，從而延長使用周期。特別是形成表層多孔氧化膜。

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