國內(nèi)鋁合金陽極氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性。國外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性外,還積極開發(fā)工序閉合循環(huán)回收系統(tǒng),朝著零排放清潔工藝方向前進。因此,我們需要在現(xiàn)有鋁及鋁合金陽極氧化研究的基礎上,積極開展新工藝研究,改善膜層質(zhì)量、減少能耗、降低生產(chǎn)成本,力求開發(fā)出節(jié)能、工藝簡單和環(huán)境友好的處理工藝,滿足我國航空工業(yè)對性能優(yōu)良及功能多樣化的陽極氧化膜的需要。陽極氧化加工廠
陽極氧化膜在大氣中很穩(wěn)定,因此具有較好的耐蝕性,鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,不過其膜層較厚,且吸附能力很強,若經(jīng)過適當?shù)奶畛浞忾]處理,其耐蝕性也是很好的,所以膜厚和封孔質(zhì)量對耐蝕性有著直接影響。
近年來陽極氧化的效果也在不停地進步,產(chǎn)生出了一批新型陽極氧化工藝,比如:雙色氧化,漸變氧化,微弧氧化,高亮拋光氧化。
這些新工藝提升表面效果的同時,成本也有不少的提升。這些工藝,以后有時間也會給大家逐條解析。陽極氧化加工廠
陽極氧化的漸變色,其就是在染色階段進行了漸變色的染色。
現(xiàn)在有種工藝為漸變色噴涂,將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽極氧化膜層上,使噴涂液的厚度成連續(xù)變化,著色完后還需要靜置和水洗再封孔,但效果不是很好。
陽極氧化加工為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應用范圍,延長使用壽命,表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術是目前應用蕞廣且蕞成功的。
陽極氧化處理后及時著色
鋁件通過陽極氧化處理后要及時著色;如果鋁件陽極氧化處理后在空氣中周期過久膜層縫隙會變小,并且可能會沾染上臟污,導致著色不便。要是由于著色槽過小,那分批次著色時應當把待著色的鋁制品浸沒于整潔的水體內(nèi)。
東莞陽極氧化的優(yōu)點:
1、質(zhì)感強:金屬質(zhì)感:、美觀、熠熠生輝;
2、比重低:比重只有不銹鋼的三分之一;
3、耐刮擦:表面硬度達到藍寶石級;
4、抗污強:觸摸后不留手印;
5、抗靜電:抗靜電不吸塵且容易清洗;
6、防火好:環(huán)保無毒、完全防火;
7、抗紫外:耐候性佳、抗紫外線;
8、:色彩均勻一致、;
9、硬度強:特種合金系列產(chǎn)品。
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