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東莞陽極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽極氧化

鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性，廣泛應用于建筑門窗和幕墻。然而，鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，輕易受污染和腐蝕介質侵蝕，必須進行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。表面氧化加工

陽極氧化工藝在消費類產品上的成功大規模應用，反過來推動了陽極氧化工藝的發展，比如現在流行的雙色氧化和漸變氧化。表面氧化加工

陽極氧化膜的膜裂標準中都用耐熱裂性來描述，試驗方法是將樣品置于恒溫箱中預熱到46±3℃，保溫30min，來檢查，并且依次提高溫度6℃保溫30min，直至82℃。

陽極氧化處理

鋁及其合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜（厚度約為0 . 01 一0 . 02um ）在大氣中有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，它使鋁件表面失去原有的光澤。此外，氧化膜疏松多孔，不均勻，抗蝕能力還不強，且容易沾染污跡。因此，鋁及其合金制品通常需進行氧化處理。表面氧化加工

陽極工藝流程圖

前處理：脫脂～預浸～化學拋光～剝黑膜1

堿咬～剝黑膜2

后處理：活化～染色～封孔

注：在前后處理段中，每個工序之后都會有相應水洗，前處理段可采用自來水進行清洗，后處理段必須采用純水清洗．

金屬的腐蝕主要分為化學腐蝕和電化學化腐蝕。化學腐蝕：金屬表面與周圍介質接觸直接發生化學反應而引起的腐蝕。如鐵與接觸發生的腐蝕為化學腐蝕。電化學腐蝕：金屬材料（合金或不純的金屬）與電解質溶液接觸發生原電池反應引起的腐蝕。電化學腐蝕更普遍存在的，危害也更為嚴重，如鋼鐵在潮濕的空氣中所發生的腐蝕是電化學腐蝕突出的例子。

陽極氧化處理是利用電化學的方法，在適當的電解液中，以合金零件為陽極，不銹鋼、碳棒或鋁板為陰極，在一定電壓電流等條件下，使陽極發生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程，因此氧化膜多孔性，可吸附著色(硫酸陽極氧化孔隙率好)。表面氧化加工

硫酸陽極氧化對鋁合金材質的限制

1、合金元素的存在會使氧化膜質量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜較厚，硬度較高，抗蝕性較佳，均勻度較好。鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果，要確保鋁的含量，通常情況下，以不低于95%為佳。

2、在合金中，銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解液質量，增加氧化缺陷；硅會使氧化膜變灰，特別是當含量超過4.5%時，影響更加明顯；鐵因本身特點，在陽極氧化后會以黑點的形式存在。

什么是陽極氧化處理？

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。故陽極氧化如果沒有特別指明，一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。

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