各步驟工序的作用:
機械預處理通常有兩方面的作用:一,為后續陽極氧化提高良好的表面條件;二,提供多種表面裝飾效果,如光面、啞光面、拉絲面等外觀效果。主要有噴砂、拋光、刷光、滾光等機械預處理。陽極氧化處理
陽極氧化
其機理在上一篇已有介紹,陽極氧化按溶液分常有以下三種:
鉻酸陽極氧化,陽極氧化初的商業應用是鉻酸陽極氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究鋁上鍍鉻時,因接錯線發現了鋁表面生成了陽極氧化膜。
1、性能
膜厚約為0.003mm,不透明;膜較致密,呈灰色或乳白色;染色能力不好,粘貼力中等;
2、特點
1)、對合金的疲勞強度影響小;
2)、可以顯露缺陷和晶粒組織;
3)、對零件尺寸和粗糙度影響小;
4)、溶液的腐蝕性小;
陽極氧化處理
3、應用范圍 1)、對疲勞性能要求較高的零件;
2)、對防護性能要求較高的零件。
一般來說,電解槽液的溫度升高,陽極氧化膜的硬度、耐腐蝕性和耐磨性都會下降,甚至出現陽極氧化膜的燒焦或粉化現象。陽極氧化的操作溫度降低,則陽極氧化膜的透明度和染色性都會下降,而且容易引起著色的不均勻,但是陽極氧化膜的硬度會得到提高。
陽極氧化電壓決定了陽極氧化膜的結構,也就是決定了氧化膜的性能。
陽極氧化處理拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似,但本質上兩者是不同的,因為在亮度方面,后者要比前者高得多。
陽極氧化處理
硬質陽極氧化,通常整個工藝流程需要耗時3個小時以上,主要是有與電解液濃度及溫度都要遠低于普通陽極氧化(普通陽極氧化溶液溫度一般在20℃左右,而硬質陽極氧化只有5℃左右),導致了氧化膜的生產速度很慢,而且,氧化膜越厚,所需要的時間也越長;
還需要提一下另外一個工藝——導電氧化,別名化學氧化,它不需要通電,是純化學反應,而陽極氧化(Anodizing)需要在高壓電下進行,是一種電化學反應。
導電氧化施工時間通常只有幾十秒,所以膜層很薄,厚約0.5-4μm(陽極氧化的膜厚:5-30μm;硬質陽極氧化膜厚:25-150μm),但是它可以導電。一般用來幫助鋁合金防止生銹,同時起到控制電阻的作用,常用于電器元件。
陽極氧化處理
陽極氧化電壓決定了陽極氧化膜的結構,也就是決定了氧化膜的性能。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似,但本質上兩者是不同的,因為在亮度方面,后者要比前者高得多。此外,原材料的組成也不同。至于拋光和氧化,拋光的主要目的是提高產品表面的光滑度和手感。
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