肇慶表面氧化加工廠-東莞市海盈精密五金：

單色光面陽極氧化，主要實現的是光亮的表面效果，一般在前處理和后處理分別經過一道拋光的工序，以下是光面陽極氧化的一般流程。

鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮。

對一般的規則鋁工件，拋光工序采用機械拋光即可達到效果，然而對于不規則或者具有復雜結構的工件表面拋光，傳統的機械拋光就很難達到均勻的光亮度要求。表面氧化加工廠

直到陽極氧化工藝的出現，鋁合金的表面性能有了質的提升，由于鋁合金經過陽極氧化后，在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜，這層陽極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結合力強等特性。有了這些特性，鋁合金的應用具有很大的想象空間。表面氧化加工廠

近年來陽極氧化的效果也在不停地進步，產生出了一批新型陽極氧化工藝，比如：雙色氧化，漸變氧化，微弧氧化，高亮拋光氧化。

這些新工藝提升表面效果的同時，成本也有不少的提升。這些工藝，以后有時間也會給大家逐條解析。表面氧化加工廠

陽極氧化的漸變色，其就是在染色階段進行了漸變色的染色。

現在有種工藝為漸變色噴涂，將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽極氧化膜層上，使噴涂液的厚度成連續變化，著色完后還需要靜置和水洗再封孔，但效果不是很好。

壓鑄鋁陽極氧化解決方案

壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結構、棱角線，氧化的品質，于壓鑄件的質量是非常的關鍵，一個微小變化、細節的工藝撐控決定了陽極的質量。從事壓鑄件氧化的生產廠家，必須科學撐控模具的流道技術、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴控過程，可確保氧化質量的順利出品。

模具流道、澆口的設計、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動性不良，工作溫度高的特點，所以模具的流道、澆口以射程短設計為準則開設；運水道宜用模溫機來保證模具的平衡溫度，克服局部過冷，流痕過多；

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陽極氧化（anodic oxidation）：金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

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