光面陽極氧化的優點是既可以陽極氧化想要的顏色,同時還擁有鏡面亮光的酷炫效果。缺點是相比之前的噴砂陽極氧化,這種鏡面拋光陽極氧化拋光的工藝在耐磨耐刮性方面不如噴砂陽極氧化,容易刮花。鋁型材氧化
漸變色陽極氧化漸變色的外觀近比較流行,隨著陽極氧化工藝的發展,漸變色陽極氧化工藝逐漸成熟起來。原理很簡單,是在陽極氧化后,在染色池中控制著色時間,來進行漸變色的效果實現。
鋁合金陽極氧化按終的顏色效果可分為:本色陽極氧化、單色陽極氧化、雙色陽極氧化、漸變色陽極氧化,按表面狀態可分為紋面陽極氧化(如拉絲陽極氧化、噴砂陽極氧化)、光面陽極氧化等,其中紋面陽極氧化實現的是啞光或霧面的表面光澤度,而光面陽極氧化可實現高亮高光的表面光澤度。
鋁型材氧化
陽極氧化加工膜結構、性質:
陽極氧化加工由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質的致密的內層上上成長起來的,后者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構成一個蜂窩六棱體,稱為晶胞,整個膜層是又無數個這樣的晶胞組成。
料的使用,避免污染因素;選擇低含雜量的原料;生產使用時,硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質石墨坩堝,不可和其他原料混用生產;
壓鑄過程工藝控制,減少水紋和黑色水印;壓鑄生產時使用脫模劑,科學噴涂,減少型腔余留水珠,避免壓鑄水紋;控制壓鑄壓力和速度,減輕局部充型過壓,易粘模;
毛坯前加工處理;機加工后,根據產品的需求,手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層;
鋁型材氧化
陽極氧化與導電氧化的區別1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,它是一種電化學反應過程;導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電,而只需要在里浸泡就行了,它是一種純化學反應。2)陽極氧化需要的時間很長,往往要幾分鐘至幾十分鐘,而導電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,并且堅硬耐磨,而導電氧化生成的膜僅僅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好,但是既能導電又耐大氣腐蝕,這就是它的優點。4)氧化膜本來都是不導電的,但因為導電氧化生成的膜實在是很薄,所以就是導電的了。
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