對鋁合金工件進行陽極氧化處理,使工件的表面形成含有密集微孔的陽極氧化薄膜;將工件置于著色液中,進行首一次著均勻底色處理;接著將工件置于第二著色液中,進行第二次著漸變色處理,并使第二著色液接觸工件的時間沿樣品著色面預設方向逐漸變化,以使得工件不同位置的陽極氧化薄膜孔內進入的染料分子數量逐漸變化,進入的染料分子越多,顏色也就染得越深,這樣就能實現漸變色的效果。表面氧化加工廠
單色霧面陽極氧化是應用為廣泛的一種陽極氧化工藝,也是目前技術成熟的一種陽極氧化工藝,通過字面意思即可很容易理解,單色,即在一個零件上只染一種顏色;霧面,也加啞光面,一般在前期通過噴砂來實現,經查資料,據說蘋果采用的是一種型號為B170的陶瓷砂,其外形,參數以及特點如下圖。
鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性,廣泛應用于建筑門窗和幕墻。然而,鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,輕易受污染和腐蝕介質侵蝕,必須進行封孔處理,以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。表面氧化加工廠
陽極氧化工藝在消費類產品上的成功大規模應用,反過來推動了陽極氧化工藝的發展,比如現在流行的雙色氧化和漸變氧化。表面氧化加工廠
陽極氧化膜的膜裂標準中都用耐熱裂性來描述,試驗方法是將樣品置于恒溫箱中預熱到46±3℃,保溫30min,來檢查,并且依次提高溫度6℃保溫30min,直至82℃。
硬質氧化、陽極氧化耐磨性相當差;當溫度大于30℃時,膜就變得疏松且不均勻,有時甚至不連續,且硬度低,因而失去使用價值;當溫度在10~20℃之間時,所生成的氧化膜多孔,吸附能力強,鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議一個水槽應保證帶有一定溫度以利于產品清洗。表面氧化加工廠
轉化膜較薄約0.5~4um,轉化膜是一種凝膠體,很難直接測量,通常只是稱量工件化學氧化前后的重量,氧化好的零件置于熱水中時,阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層首先被水化,經過一段時間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,當整個孔穴被全部封閉時,孔隙的水就停止循環,多年實踐證其實該前提下固化的鋁型材產品外觀效果好良好機械機能也好。
表面氧化加工廠
陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理后具有良好的裝飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種:化學染色、電解著色及電解整體著色進行陽極氧化鋁。
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