氧化的表面處理,有一種方式是中和和水清洗。一般情況下鋁制品蝕洗后表面附著的灰色或黑色掛灰在冷的或熱的清水洗中都不溶解,但卻能溶于酸性溶液中。各道工序間的水清洗,目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應產(chǎn)物,使下道工序槽液免遭污染,確保處理效率和質(zhì)量。清洗大多采用一次冷水清洗。但堿蝕后的制品普遍采用熱水緊接著是冷水的二重清洗。熱水的溫度為40-60度。中和處理后的制品經(jīng)水清洗就可以進行氧化處理,所以這道清洗應特別認真,以防止清潔的表面受污染。否則前幾道工序的有效處理可能會因后的清洗不當而前功盡棄。經(jīng)中和、水清洗后的制品應與上進行氧化處理。在空氣中停留的時間不宜過長,如停留30-40分鐘,制品就需要重新蝕洗和中和。
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氧化能夠起到很好的作用,能對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀。使工件達到光滑又不反光要求。對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
在產(chǎn)品氧化處理的過程中,會出現(xiàn)很多情況,有時向電解液中添加自來水,水經(jīng)漂白處理且Cl-含量超標或有時盛裝過HCl的容器未經(jīng)徹底清洗又盛裝硫酸,都會使陽極氧化電解液中混人超量的Cl-,從而導致鋁合金零件陽極氧化產(chǎn)生點狀腐蝕使產(chǎn)品報廢等。 鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜質(zhì)量好壞,抗蝕防護性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分,膜層厚度以及陽極氧化處理工藝條件,如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及陽極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽極氧化故障提高產(chǎn)品質(zhì)量要從微細處著手,采取有效措施。
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