東莞海盈精密五金有限公司,主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理如:拉絲;噴沙;打磨等,我們有好質量的產品和專業的銷售和技術團隊,我們為客戶提供好質量的產品、良好的技術支持、健全的售后服務。
隨著氧化時間的延長,膜的不斷溶解或修補,氧化反應得以向縱深發展,從而使制品表面生成又薄而致密的內層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內層(阻擋層、介電層、活性層)厚度至氧化結束基本都不變,位置卻不斷向深處推移;而外早一定的氧化時間內隨時間而增厚。
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鋁氧化電解液溫度對氧化膜質量影響很大。溫度升高,膜的溶解速度加大,膜厚降低。當溫度為22~30℃時,所得到的膜是柔軟的,吸附能力好,但耐磨性相當差;當溫度大于30℃時,膜就變得疏松且不均勻,有時甚至不連續,且硬度低,因而失去使用價值;當溫度在10~20℃之間時,所生成的氧化膜多孔,吸附能力強,并富有彈性,適宜染色,但膜的硬度低,耐磨性差;當溫度低于10℃,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率較低。因此,生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時,必須降低操作溫度,在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,通常在零度左右進行硬質氧化。氧化時間的選擇,取決于電解液濃度,溫度,陽極電流密度和所需要的膜厚。
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